[發明專利]放線滑車插銷防脫板加工模具

在審

• 申請號: 201510850709.5
• 申請日: 2015-11-30
• 公開（公告）號: CN105363918A
• 公開（公告）日: 2016-03-02
• 發明（設計）人: 張立方;李軍光;張雷;呂榮國;張勝凱;周雪濤
• 申請（專利權）人: 國家電網公司;國網河北省電力公司;河北省送變電公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D35/00;B21D45/04;B21C51/00
• 代理公司: 石家莊眾志華清知識產權事務所(特殊普通合伙) 13123
• 代理人: 張明月

技術領域

本發明涉及放線滑車插銷防脫板加工模具，屬于板材加工技術領域。

背景技術

沖壓加工是模具加工行業常見的一種加工方式，其是依靠沖壓機和模具對板材、線材、管材以及型材等施加外力，使之塑性變形或者分離，從而獲得所需要的形狀以及尺寸工件的成型。

沖壓加工可應用在多種產品的生產上。目前電力公司所使用的放線滑車上設計有兩個插銷防脫板，每個插銷防脫板均采用2mm厚鋼板，兩邊帶有90°折角彎度，且板底有半圓形的插銷過孔。由于插銷防脫板較厚，若采用常規的劃線、刻印方式加工難度非常大，沖孔、制彎工序需要逐一進行，無法同時進行，因此生產效率也低，不適用于大批量工件的生產；同時常規加工中通常是由工人手工控制將工件成品取出、并清點已加工的工件數量，在大批量工件加工時，人工控制以及清點的效率低，且容易出錯。

因此需要研制一種加工簡易、生產效率高、并具有工件自動頂出和自動計量功能的專用模具。

發明內容

本發明需要解決的技術問題是提供一種集沖孔、制彎于一身的放線滑車插銷防脫板加工模具，并可實現工件的自動頂出和自動計量功能，具有省時省力、生產效率高的特點。

為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是：

一種放線滑車插銷防脫板加工模具，包括設置在沖床上的基座、設置在基座上的下模、設置在下模上的上模、與沖床連接的頂出機構和計量機構，沖床的沖頭為圓形沖頭；上模上設有與沖床的沖頭對應的、供工件彎折的矩形槽，矩形槽的兩個槽口均開放，上模上對稱設有用于卡住工件的L型上定位擋塊；

下模上對應沖床的沖頭處設有與矩形槽相通的圓形沖壓凹槽，L型上定位擋塊的水平限位線穿過圓形沖壓凹槽的圓心；

頂出機構包括通過控制器與沖床連接的液壓氣缸、設置在液壓氣缸頂出端的頂出板，液壓氣缸頂出端朝向矩形槽的開放槽口設置；

計量機構包括設置在頂出板上的感應器、與感應器連接的計數器、與計數器連接的顯示器。

本發明技術方案的進一步改進在于：下模為圓柱形，上模包括兩個對稱設置在下模上的、中間相互隔開的梯形塊，梯形塊的長邊向內設置，兩個梯形塊中間相互隔開的區域為矩形槽。

本發明技術方案的進一步改進在于：梯形塊為等腰梯形。

本發明技術方案的進一步改進在于：計數器和顯示器均設置在基座上。

由于采用了上述技術方案，本發明取得的技術進步是：

L型上定位擋塊的水平限位線穿過圓形沖壓凹槽，可實現沖半圓孔操作，無需購置專用的半圓孔沖頭，節省模具制造成本；在沖頭向下運動進行沖孔時，設置的矩形槽可將工件一并進行彎折加工，集沖孔、制彎于一身，使工件一次成型，經過沖壓直接變成成品，減少一道工序，加工簡單，節約時間，省時省力，從而提高了生產效率，為放線滑車組裝提供方便。

設有的頂出機構可實現沖壓好的工件的自動頂出，省去人工拿取的不便，避免拿取作業時沖床對工人的潛在人身傷害，安全系數更高；計量機構可自動實現工件的精準計數，省去人工清點的不足，具有高效率、高精度的優點。

附圖說明

圖1是本發明主視結構示意圖；

圖2是本發明俯視結構部分示意圖；

其中，1、上模，2、下模，3、沖頭，4、矩形槽，5、L型上定位擋塊，6、沖壓凹槽，7、底座，81、液壓氣缸，82、頂出板，91、感應器，92、計數器，93、顯示器。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明做進一步詳細說明：

實施例1

如圖1和圖2所示，在40mm厚鋼板做成的底座7上依次焊接好30mm厚鋼板做成的下模2、20mm厚鋼板做成的上模1、10mm厚鋼板做成的L型上定位擋塊5，底座7、下模2均為圓柱形，圓柱形上模1包括兩個對稱設置在下模2上的、中間相互隔開的等腰梯形塊，等腰梯形塊的長邊向內設置，兩個等腰梯形塊中間相互隔開的區域形成矩形槽4，矩形槽4與沖床的沖頭3對應、并供工件實現彎折：矩形槽4的兩個槽口均開放，兩個等腰梯形塊上對稱設有用于卡住工件的L型上定位擋塊5；下模2上對應沖床的沖頭3處設有與矩形槽4相通的圓形沖壓凹槽6，L型上定位擋塊5的水平限位線（也就是L型上定位擋塊5的水平塊的限位位置）穿過圓形沖壓凹槽6的圓心，可實現半圓孔沖壓。