[發明專利]一種100噸以下轉爐復合鎂碳質接縫料

在審

• 申請號: 201510848872.8
• 申請日: 2015-11-27
• 公開（公告）號: CN105418092A
• 公開（公告）日: 2016-03-23
• 發明（設計）人: 王柏成
• 申請（專利權）人: 浙江湖州父子嶺耐火集團有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術領域

本發明涉及轉爐技術領域，更具體地說，涉及一種100噸以下轉爐復合鎂碳質接縫料。

背景技術

100T（噸）以下的轉爐爐底爐身上下分體式結構占很大比例（便于耐火材料砌筑維修），爐底與爐身接縫處是整個轉爐最薄弱的環節，由于此處接縫料經長期使用很容易出現粉化、脫落、侵蝕等，造成跑火、漏鋼等影響正常生產，并存在嚴重安全隱患。大部分鋼廠采用壓入式接縫，此方法是一種公認的好方式，但由于此產品用量較少，生產麻煩，成本較高等情況，很多企業簡單采用高純鎂砂加鹵水或鎂砂加稀樹脂還有剛玉粉加水玻璃充當接縫料，這些接縫料在使用后期容易產生裂縫、脫落、侵蝕等現象，在與機制高強度鎂碳磚同等條件下使用產生不同步現象，給鋼廠生產帶來較大安全隱患與不便。

發明內容

本發明要解決的技術問題在于，針對現有技術的上述缺陷，提供一種100噸以下轉爐復合鎂碳質接縫料。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

構造一種100噸以下轉爐復合鎂碳質接縫料，其中，采用含鎂79%的鎂碳磚、純度為98%的電熔鎂砂、8%電熔白剛玉325目粉、2%金屬抗氧化劑、3%復合干粉結合劑以及8%高純度磷片石墨為原料，通過高速R19混煉機30分鐘以上混煉達到均勻狀態，用手緊握后會成塊的狀態后打包備用。

本發明所述的100噸以下轉爐復合鎂碳質接縫料，其中，所述原料中，所述鎂碳磚、所述電熔鎂砂、所述電熔白剛玉、所述金屬抗氧化劑、所述復合干粉結合劑以及所述高純度磷片石墨重量比例為5:2:1:1.5:0.5:0.5。

本發明所述的100噸以下轉爐復合鎂碳質接縫料，其中，所述鎂碳磚按以下方法制備而成：

先以65wt%的電熔鎂砂顆粒、15wt%的電熔鎂砂細粉、2wt%的鱗片石墨、3wt%的添加劑和4wt%的抗氧化劑為原料，混合均勻進行混練，然后壓制成型，干燥，即得低碳鎂碳磚。

本發明所述的100噸以下轉爐復合鎂碳質接縫料，其中，所述添加劑是由高純石墨粉、稀土氧化物和氧化鈦按重量比例10:1:3制得。

本發明所述的100噸以下轉爐復合鎂碳質接縫料，其中，所述電熔鎂砂顆粒的級配是：2-1mm為85wt%，1-0.088mm為15wt%。

本發明所述的100噸以下轉爐復合鎂碳質接縫料，其中，所述鱗片石墨的粒度≤0.062mm。

本發明所述的100噸以下轉爐復合鎂碳質接縫料，其中，所述復合干粉粘合劑為酚醛樹脂和環氧樹脂以重量比為2:2.2-3.5混合制成。

本發明所述的100噸以下轉爐復合鎂碳質接縫料，其中，所述電熔鎂砂是以MgO含量大于50%的菱鎂礦石為原料制得的。

本發明的有益效果在于：采用本發明工藝制備的復合鎂碳質接縫料，在使用后期不易產生裂縫、脫落、侵蝕等現象，在與機制高強度鎂碳磚同等條件下使用也不會產生不同步現象，達到預期效果，其品質遠超普通接縫料。

具體實施方式

為了使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例是本發明的部分實施例，而不是全部實施例。基于本發明的實施例，本領域普通技術人員在沒有付出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明的保護范圍。

本發明較佳實施例的100噸以下轉爐復合鎂碳質接縫料采用含鎂79%的鎂碳磚、純度為98%的電熔鎂砂、8%電熔白剛玉325目粉、2%金屬抗氧化劑、3%復合干粉結合劑以及8%高純度磷片石墨為原料，通過高速R19混煉機30分鐘以上混煉達到均勻狀態，用手緊握后會成塊的狀態后打包備用。采用本實施例工藝制備的復合鎂碳質接縫料，在使用后期不易產生裂縫、脫落、侵蝕等現象，在與機制高強度鎂碳磚同等條件下使用也不會產生不同步現象，達到預期效果，其品質遠超普通接縫料。

優選地，上述100噸以下轉爐復合鎂碳質接縫料原料中，鎂碳磚、電熔鎂砂、電熔白剛玉、金屬抗氧化劑、復合干粉結合劑以及高純度磷片石墨重量比例為5:2:1:1.5:0.5:0.5。

優選地，上述100噸以下轉爐復合鎂碳質接縫料中，鎂碳磚按以下方法制備而成：先以65wt%的電熔鎂砂顆粒、15wt%的電熔鎂砂細粉、2wt%的鱗片石墨、3wt%的添加劑和4wt%的抗氧化劑為原料，混合均勻進行混練，然后壓制成型，干燥，即得低碳鎂碳磚。

進一步地，上述100噸以下轉爐復合鎂碳質接縫料中，添加劑是由高純石墨粉、稀土氧化物和氧化鈦按重量比例10:1:3制得。