[發明專利]帶有蝸輪蝸桿和復位拉簧的夾緊機構

在審

• 申請號: 201510848473.1
• 申請日: 2015-11-28
• 公開（公告）號: CN105345156A
• 公開（公告）日: 2016-02-24
• 發明（設計）人: 熊利祥
• 申請（專利權）人: 重慶市首業機械制造有限公司
• 主分類號: B23F23/06
• 分類號: B23F23/06
• 代理公司: 重慶為信知識產權代理事務所(普通合伙) 50216
• 代理人: 龍玉洪

技術領域

本發明屬于機械加工工裝夾具領域，具體涉及一種帶有蝸輪蝸桿和復位拉簧的夾緊機構。

背景技術

錐齒輪也叫傘齒輪，廣泛應用于工業傳動設備、車輛差速器、機車、船舶、電廠、鋼廠、鐵路軌道檢測等。錐齒輪加工過程中需要使用夾具將錐齒輪軸固定，然后對錐齒輪進行成型加工，通常使用的錐齒輪軸夾具僅為一個圓筒形的裝夾裝置，因此對于不同直徑的錐齒輪軸需要工人更換內徑相適配的圓筒夾具，不僅浪費資源，需要準備各種不同型號的圓筒夾具，還費時費力，降低生產效率，解決以上問題成為當務之急。

發明內容

為解決以上技術問題，本發明提供一種結構巧妙，適用性極高，能夠牢固夾緊不同直徑錐齒輪軸的帶有蝸輪蝸桿和復位拉簧的夾緊機構。

為實現上述目的，本發明技術方案如下：

一種帶有蝸輪蝸桿和復位拉簧的夾緊機構，包括安裝座(8)，該安裝座(8)內設有安裝腔體(81)，在該安裝腔體(81)內設有至少三根夾持臂(B)，該夾持臂(B)環向均勻分布，其要點在于：所述夾持臂(B)的頭部分別向前伸出所述安裝腔體(81)，該夾持臂(B)的中部分別與安裝座(8)鉸接，所述夾持臂(B)后方的安裝座(8)內穿設有同一個夾持臂頂桿(9)，該夾持臂頂桿(9)的前端對準所述夾持臂(B)的尾部，該夾持臂頂桿(9)前進時，推動所述夾持臂(B)的尾部相對分開而頭部相對夾緊，所述夾持臂頂桿(9)由頂升裝置(C)驅動；所述頂升裝置(C)包括殼體(14)，在該殼體(14)內安裝有蝸輪軸(10)和蝸桿(12)，其中在蝸輪軸(10)上裝有蝸輪(11)，該蝸輪(11)與所述蝸桿(12)嚙合，所述蝸輪軸(10)的任一端穿出所述殼體(14)，該蝸輪軸(10)的穿出端與所述夾持臂頂桿(9)的后端軸向螺紋連接，所述蝸桿(12)的任一端穿出所述殼體(14)后連接有轉動手柄(13)；相鄰兩根所述夾持臂(B)的尾部之間分別設有夾持臂復位拉簧(7)，該夾持臂復位拉簧(7)拉動所述夾持臂(B)的尾部相對夾緊而復位。

采用以上結構，夾持臂頂桿(9)向前運動，驅使夾持臂(B)頭部閉合，夾緊錐齒輪軸，便于后續對錐齒輪的加工，加工完成后夾持臂(B)在夾持臂復位拉簧(7)的作用下復位，由于此結構的夾持臂(B)開合大小可根據需要夾緊的錐齒輪軸的直徑大小進行靈活調整，因此適用范圍廣，且操作簡單，易于上手。

作為優選：所述夾持臂(B)包括夾持杠桿(1)，該夾持杠桿(1)的前部鉸接有活動夾持頭(2)。采用以上結構，活動夾持頭(2)根據夾持的錐齒輪軸的直徑大小而自動旋轉調整角度，使其牢牢夾緊錐齒輪軸。

作為優選：所述夾持杠桿(1)的后部向內凸起，形成翻轉頂接部(6)，該翻轉頂接部(6)與所述夾持臂頂桿(9)的前端正對。采用以上結構，使夾持臂(B)可以夾緊直徑更小的錐齒輪軸。

作為優選：所述活動夾持頭(2)包括兩個正對設置的夾持塊安裝板(21)，兩個該夾持塊安裝板(21)的內邊緣之間連接有夾持塊(22)，所述夾持杠桿(1)的前部通過活動轉軸(5)安裝在兩個所述夾持塊安裝板(21)之間。采用以上結構，利于活動夾持頭(2)夾緊錐齒輪軸。

作為優選：所述夾持塊(22)的夾持端面呈弧形。采用以上結構，增大夾持塊(22)與錐齒輪軸的接觸面積，進而增大摩擦力，利于夾緊錐齒輪軸。

作為優選：在所述夾持杠桿(1)的后部設有拉簧安裝孔(3)，所述夾持臂復位拉簧(7)的兩端端頭分別與相鄰的兩個所述拉簧安裝孔(3)連接。采用以上結構，可有效對夾持臂(B)進行復位。

作為優選：所述夾持塊安裝板(21)和所述夾持塊(22)一體化成型。采用以上結構，使活動夾持頭(2)結構更加穩固。

作為優選：所述夾持臂(B)的中部通過杠桿安裝軸(4)鉸接在所述安裝腔體(81)內。采用以上結構，簡單可靠。

有益效果：采用以上技術方案的帶有蝸輪蝸桿和復位拉簧的夾緊機構，結構簡單新穎，易于實現，通過夾持臂(B)的旋轉，實現對不同直徑錐齒輪軸的夾緊，操作簡單，且適用范圍廣。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為本發明夾持臂B的結構示意圖；

圖4為圖3中沿A-A處的剖視圖。

具體實施方式

下面結合實施例和附圖對本發明作進一步說明。