[發明專利]一種電梯曳引軸用鋼C45E+N及制備方法

在審

• 申請號: 201510845931.6
• 申請日: 2015-11-27
• 公開（公告）號: CN105441792A
• 公開（公告）日: 2016-03-30
• 發明（設計）人: 盧秉軍;齊峰
• 申請（專利權）人: 本鋼板材股份有限公司
• 主分類號: C22C38/04
• 分類號: C22C38/04;C22C38/18;C22C38/16;C22C38/08;C22C38/06;C22C33/04;C21C7/10;C21D1/28;C21D6/00;B66B11/04
• 代理公司: 沈陽維特專利商標事務所(普通合伙) 21229
• 代理人: 屈芳

技術領域

本發明電梯曳引軸用鋼技術領域，具體地來講為一種電梯曳引軸用鋼C45E+N及制備方法。

背景技術

傳統電梯曳引輪規格較大，該設計導致電梯運行平穩度差，功耗高。美國奧的斯電梯公司重新設計了電梯的牽引鋼絲，進而減小了曳引軸的規格。該設計被美國奧的斯電梯申請專利。該專利電梯的設計在不增加成本的前提下改善了傳統電梯運行抖動、牽引力大等缺點，具有極強競爭力。曳引機作為電梯的動力設備，對電梯安全運行具有至關重要的作用，曳引軸承受載荷大，是曳引機的重要部件，故材料選擇十分慎重。現有技術中采用45鋼，45鋼工藝復雜價格昂貴，如何取代45鋼成為該電梯曳引輪指定材料的一個難題。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于提供一種電梯曳引軸用鋼C45E+N及制備方法，制備工藝簡單，容易控制，得到的產品能夠替代45鋼。

本發明是這樣實現的，本發明第一方面提供了一種電梯曳引軸用鋼C45E+N，按照重量百分比，由以下化學成分組成：C：0.42％～0.50％；Si≤0.40％；Mn:0.50％～0.80％；P≤0.030％；S≤0.030％；Cr≤0.25％；Cu≤0.20％；Ni≤0.30％；Alt：0.020％～0.030％；余量為Fe。

優選地，按照重量百分比，由以下化學成分組成：C：0.44％；Si：0.25％；Mn:0.65％；P≤0.015％；S≤0.010％；Cr≤0.05％；Cu≤0.05％；Ni≤0.05％；Alt：0.030％；余量為Fe。

本發明第二方面還提供了一種電梯曳引軸用鋼C45E+N的制備方法，采用權利要求1或2的組分，依次按照下列步驟進行：頂底復吹轉爐冶煉、LF精煉、RH真空處理、矩形坯連鑄、熱加工以及正火。

其中進一步地，頂底復吹轉爐冶煉：采用公稱容積180t的EBT頂底復吹轉爐冶煉鋼水，原料選用廢鋼及鐵水，廢鋼鐵水比例1:9，采用常規冶煉工藝，擋渣出鋼減少下渣，出鋼加入脫氧劑并進行合金化控制化學成分在權利要求1的范圍內。

進一步地，RH真空處理要求真空度＜100Pa，真空度維持時間需＞15min，總真空時間＞25min。

進一步地，矩形坯連鑄包括：采用四機四流矩形坯連鑄機生產350mm×470mm矩形坯，澆鑄時要求中間包過熱度≤30℃。

進一步地，熱加工包括：采用步進梁式加熱爐進行三段式加熱，加熱溫度控制在1200～1220℃。

進一步地，正火要求加熱溫度控制在860℃±10℃，均勻透燒后保溫0.5h～1h后，出爐風冷，風冷階段要求風扇對吹。

本發明與現有技術相比，有益效果在于：本發明通過合理的合金配比及正火處理，使C45E+N鋼滿足了曳引輪機械性能要求，為用戶節約了調制處理的成本。通過添加少量合金，使正火狀態的C45E+N鋼替代調質狀態45鋼。

本發明鋼種正火狀態下強度及硬度與調質狀態的45鋼，機械性能可以保證電梯曳引機安全運行，是生產電梯曳引機軸的理想材料。

低倍檢驗情況，一般疏松，為0.5，中心疏松為0.5，錠型偏析為0.5均小于標準要求的2.0。

產品力學性能檢驗結果表明：鋼的奧氏體晶粒度評級為7級，滿足5～8級的要求。鋼材逐支進行超聲波探傷檢驗，全部滿足GB/T4162A級規定。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

本發明實施例提供了一種電梯曳引軸用鋼C45E+N，按照重量百分比，控制的化學成分范圍為：C：0.42％～0.50％；Si≤0.40％；Mn:0.50％～0.80％；P≤0.030％；S≤0.030％；Cr≤0.25％；Cu≤0.20％；Ni≤0.30％；Alt：0.020％～0.030％；余量為Fe。

按照目標的優選范圍，按照重量百分比，由以下化學成分組成：C：0.44％；Si：0.25％；Mn:0.65％；P≤0.015％；S≤0.010％；Cr≤0.05％；Cu≤0.05％；Ni≤0.05％；Alt：0.030％；余量為Fe。

實施例：

按照以下的工藝步驟進行制備：

依次為：頂底復吹轉爐冶煉、LF精煉、RH真空處理、矩形坯連鑄、熱加工以及正火。