[發(fā)明專利]一種鈦及鈦合金無縫油管的熱軋加工方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510844583.0
• 申請日: 2015-11-27
• 公開（公告）號: CN105396895B
• 公開（公告）日: 2017-06-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 宋德軍;孫建剛;胡偉民
• 申請（專利權(quán)）人: 中國船舶重工集團公司第七二五研究所
• 主分類號: B21C37/06
• 分類號: B21C37/06;C22F1/18
• 代理公司: 洛陽市凱旋專利事務(wù)所41112
• 代理人: 符繼超

1.一種鈦及鈦合金無縫油管的熱軋加工方法，鈦及鈦合金無縫油管的坯料采用純鈦TA2棒材和TC4鈦合金棒材，純鈦TA2棒材和TC4鈦合金棒材的初始規(guī)格為?150×1200mm，該熱軋成型加工方法經(jīng)歷涂抹防氧化潤滑涂料→加熱→斜軋穿孔→壓頭→熱軋→松棒及脫棒→涂防氧化潤滑涂料→二次加熱→張減徑→探傷→切頭→熱處理→矯直→檢驗→包裝工序，加熱、二次加熱和熱處理工序中使用到真空加熱爐，斜軋穿孔工序中使用到兩輥斜軋穿孔機，熱軋工序中使用到熱軋機，松棒及脫棒工序中使用到松棒機，張減徑工序中使用到張減機，其特征是：

⑴ 涂抹防氧化潤滑涂料：對規(guī)格為?150×1200mm的TA2棒材和TC4鈦合金

棒材的外表面均勻涂抹防氧化潤滑涂料，然后晾干備用，其中TC4鈦合金棒材要求Al占 6.3%、V占 3.8%、其余為Ti，防氧化潤滑涂料是TB1013，要求TB1013的適用溫度能夠達到950～1100℃；

⑵加熱：在真空加熱爐達到750℃時將⑴中的TA2棒材或是TC4鈦合金棒材進行裝爐， TA2棒材的升溫溫度控制在920～950℃并保溫100分鐘后出爐，TC4鈦合金棒材的升溫溫度控制在1050～1100℃并保溫100分鐘后出爐；

⑶斜軋穿孔：采用兩輥斜軋穿孔機對⑵中的TA2棒材或是TC4鈦合金棒材進行斜軋穿孔并制備出TA2管坯或是TC4管坯, TA2管坯或是TC4管坯的直徑控制在152～155mm，而其壁厚控制在22mm；

⑷壓頭：壓頭前需采用直徑104 mm的芯棒進行頂管，所述芯棒在使用前要進行預(yù)熱，預(yù)熱的溫度控制在600℃，預(yù)熱后在所述芯棒的外表面涂抹SM-B型芯棒潤滑劑之后再穿入⑶中的TA2管坯或是TC4管坯并進行頂管，頂管后將TA2管坯或是TC4管坯的頭部壓實；

⑸熱軋：將⑷中的TA2管坯或是TC4管坯連同所述芯棒放進熱軋機內(nèi)，熱軋機的軋輥間距控制在600～1200mm，熱軋機的軋制速度控制在2～4.0m/s， 軋制TA2管坯的軋輥個數(shù)不少于6個，軋制TC4管坯的軋輥個數(shù)不少于8個，熱軋加工出直徑范圍是112～126mm、壁厚范圍是4～11mm 的TA2軋管或是TC4軋管；

⑹松棒及脫棒：⑸中TA2軋管在松棒時其松棒機的壓下量控制在4～8mm并實現(xiàn)TA2軋管的擴徑，然后進行脫棒；⑸中TC4軋管在松棒時其松棒機的壓下量控制在6～9mm并實現(xiàn)TC4軋管的擴徑，然后脫棒；

⑺對⑹中TA2軋管或是TC4軋管的外表面再次進行涂抹防氧化潤滑涂料；

⑻二次加熱：將⑺中TA2軋管或是TC4軋管進行二次加熱，二次加熱在真空加熱爐中進行，二次加熱的溫度控制在950℃，保溫30分鐘后出爐；

⑼張減徑：二次加熱并保溫出爐后,將TA2軋管或是TC4軋管放在張減機上進行張減徑，張減機的速度控制在2～3m/s，要求TA2軋管通過張減機時的道次變形量不大于10%，要求TC4軋管通過張減機時的道次變形量不大于6%，張減徑后加工出TA2無縫油管或是TC4無縫油管；

⑽探傷：對⑼中的TA2無縫油管或是TC4無縫油管進行無損超聲波探傷并確定TA2無縫油管或是TC4無縫油管的切頭長度；

⑾切頭：根據(jù)無損探傷結(jié)果和管材尺寸及表面質(zhì)量情況進行TA2無縫油管或是TC4無縫油管的切頭加工；

⑿熱處理：將切頭后的TA2無縫油管或是TC4無縫油管進行成品退火，經(jīng)700～750℃的真空退火且爐冷到100℃時出爐并空冷至室溫；

⒀矯直：TA2無縫油管合金管材采用冷矯直且壓下量控制在1～2mm，TC4無縫油管采用熱矯直且壓下量2～3mm，熱矯直的溫度控制在400～500℃；

⒁檢驗：按照技術(shù)要求對⒀中TA2無縫油管或是TC4無縫油管進行力學(xué)性能檢驗；

⒂包裝：根據(jù)客戶要求或GB/T8180標準要求對⒁中合格的TA2無縫油管或是TC4無縫油管進行包裝。