[發明專利]一種鋼絲繩纏繩機在審
| 申請號: | 201510844047.0 | 申請日: | 2015-11-26 |
| 公開(公告)號: | CN105398878A | 公開(公告)日: | 2016-03-16 |
| 發明(設計)人: | 李翔;張鵬;柳勝;張坤 | 申請(專利權)人: | 徐工集團工程機械股份有限公司 |
| 主分類號: | B65H54/44 | 分類號: | B65H54/44;B65H49/36 |
| 代理公司: | 徐州支點知識產權代理事務所(普通合伙) 32244 | 代理人: | 劉新合 |
| 地址: | 221000 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 鋼絲繩 纏繩機 | ||
技術領域
本發明涉及一種鋼絲繩纏繩機,尤其適用于大噸位起重機卷揚鋼絲繩更換時的自動纏繩作業。
背景技術
起重機的吊重的起升降落是通過鋼絲繩來完成的,當鋼絲繩出現斷裂、過度磨損、腐蝕等現象時,需要及時更換鋼絲繩。在更換鋼絲繩過程中,需要通過空卷筒對舊鋼絲繩的進行收繩,再對新卷鋼絲繩進行放繩纏繞到卷揚上。
目前,大噸位起重機卷揚用鋼絲繩的直徑大、長度長,由于缺少相應的鋼絲繩換繩設備,對于其卷揚鋼絲繩的更換需要依靠人工先將卷揚上的舊鋼絲繩全部拽到調試場空地上,再用空卷筒進行人工盤繩,然后需要抽調專用的起重機將新卷鋼絲繩卷筒吊起來進行放繩纏繞到起重機卷揚上。此種鋼絲繩更換方法造成人員勞動強度大、作業效率低,且極易損壞鋼絲繩。
發明內容
針對上述現有技術存在的問題,本發明提供一種鋼絲繩纏繩機,能夠滿足大噸位起重機卷揚鋼絲繩更換時的自動纏繩作業的要求,使用安全,操作方便,大幅降低勞動強度和人力物力的投入,顯著提高工作效率。
為了實現上述目的,本鋼絲繩纏繩機包括底座,及安裝于底座兩端的前支架與后支架;
所述前支架上安裝有主動端總成,通過滾子鏈輪與主動端總成連接的動力總成,及控制柜;
所述后支架上安裝有與所述主動端總成匹配的從動端總成。
進一步,所述主動端總成上通過兩個滑動軸承座連接傳動軸;
所述傳動軸上安裝有離合總成與傳動鏈輪;
所述傳動軸頂端安裝有呈耳板結構的主動端頂尖;
所述主動端頂尖的兩側耳板上分別通過長圓孔安裝有卷筒裝卡固定塊。
進一步,所述從動端總成通過外套筒安裝在所述后支架上;
所述外套筒內安裝開設有導向槽的伸縮軸,所述外套筒上安裝有與所述導向槽匹配的導向螺栓;
所述伸縮軸的后端部通過絲杠連接有手輪;
所述伸縮軸的前端部連接有連接軸,所述連接軸通過軸承組連接有從動端頂尖。
進一步,所述動力總成包括電機和減速機。
進一步,所述控制柜內設置有變頻控制系統。
進一步,所述前支架與后支架的兩側分別安裝有吊耳及防護支撐桿。
進一步,所述后支架內開設有儲納箱。
與現有技術相比,本鋼絲繩纏繩機具有以下有益效果:
1)本纏繩機的結構強度高、承載能力大,可滿足大噸位履帶起重機卷揚鋼絲繩更換時的使用需求,節省大量人力,減少人員作業的勞動強度,提高了工作效率;
2)通過切換離合器的狀態,可分別滿足鋼絲繩換繩中的收繩和放繩工況需求;
3)控制柜中的變頻控制系統可實現纏繩機運行時的無極變速和過載保護,保證了安全生產。
附圖說明
圖1是本發明的主體結構示意圖;
圖2是本發明的主動端總成結構示意圖;
圖3是本發明的從動端總成結構剖視圖;
圖4是本發明的卷筒裝卡示意圖;
圖5是本發明的后支架主視圖;
圖中:1、底座,2、前支架,3、后支架,4、主動端總成,41、傳動軸,42、滑動軸承座,43、離合總成,44、傳動鏈輪,45、主動端頂尖,46、卷筒裝卡固定塊,47、長圓孔,5、從動端總成,51、從動端頂尖,52、軸承組,53、連接軸,54、導向螺栓,55、外套筒,56、伸縮軸,57、絲杠,58、手輪,6、動力總成,61、滾子鏈輪,7、控制柜,8、儲納箱,9、卷筒,10、吊耳,11、防護支撐桿。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明做進一步說明。
如圖1所示,本鋼絲繩纏繩機包括底座1,及安裝于底座1兩端的前支架2與后支架3;所述底座1為封閉的箱型結構,其底部開設有可供叉車作業的長方孔。
所述前支架2上安裝有主動端總成4,通過滾子鏈輪61與主動端總成4連接的動力總成6,及控制柜7;
所述后支架3上安裝有與所述主動端總成4匹配的從動端總成5。
進一步,如圖2所示,所述主動端總成4上通過兩個滑動軸承座42連接傳動軸41;滑動軸承座42對傳動軸41起支撐作用,傳動軸41可在滑動軸承座42內自由轉動,通過軸端鎖緊螺母、推力軸承、擋板來限制傳動軸41的軸向竄動,傳動軸41與滑動軸承座42之間采用油脂潤滑。
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