[發明專利]飛達頭無軸傳動裝置

在審

• 申請號: 201510840906.9
• 申請日: 2015-11-27
• 公開（公告）號: CN105257800A
• 公開（公告）日: 2016-01-20
• 發明（設計）人: 李子亮
• 申請（專利權）人: 麥貝格機器制造(上海)有限公司
• 主分類號: F16H37/12
• 分類號: F16H37/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及印刷技術領域，尤其涉及一種用于紙張運送的飛達頭無軸傳動裝置。

背景技術

輸紙裝置（Feeder），俗稱飛達，是現代膠印機十分重要的部分，在包裝機械設備中不可或缺，由于送紙是整機設備的第一道工序，所以決定了整個設備加工的精度和效率，飛達送紙主要是對紙張進行分離和傳送。飛達頭內通過驅動連桿裝置來實現飛達頭的分紙和送紙動作，在實際運行中，飛達頭通常要利用不同的吸頭來實現分紙、送紙及壓紙的動作。但是，現有的飛達頭的驅動都是由主機通過鏈傳動方式與飛達聯動，飛達通過齒輪傳動、同步帶傳動、萬向軸傳動與飛達頭聯動，傳動方式結構復雜，傳動效率低、安裝及保養不方便的問題。因此，確有必要提供一種飛達頭無軸傳動來解決上述技術問題。

發明內容

本發明所解決的技術問題在于提供一種飛達頭無軸傳動裝置，以改善現有技術中結構復雜、維護不便及傳動效率低的問題。

為解決上述技術問題，本發明一種飛達頭無軸傳動裝置，其包括伺服電機、安裝于伺服電機輸出端的隔套和第一同步輪、位于第一同步輪一側的第二同步輪、連接第一同步輪和第二同步輪的同步帶、以及與所述第二同步輪連接的凸輪組件；所述凸輪組件包括傳動軸以及安裝于傳動軸上的若干凸輪，所述傳動軸的兩端設有軸承件，且傳動軸的其中一端與所述第二同步輪固定連接。

作為本技術方案的進一步改進，所述凸輪位于傳動軸兩端的軸承件之間，且每個凸輪的形狀各不相同；所述伺服電機的輸出端設有一輸出軸，所述傳動軸與所述輸出軸平行設置。

作為本技術方案的進一步改進，所述凸輪一共為四個且彼此相互平行設置，所述每個凸輪上都具有逐漸遠離所述傳動軸的弧形凸面，所述四個凸輪的弧形凸面沿傳動軸的圓周方向上分布于不同的位置處。

與現有技術相比，本發明飛達頭無軸傳動裝置直接由伺服電機通過同步帶傳動的方式連接驅動，整體結構緊湊、通用性強，而且傳動效率更高、磨損更小，安裝保養也更方便，特別適合輸紙要求精度高的高速印刷。

附圖說明

圖1為本發明飛達頭無軸傳動裝置組裝前的立體圖。

圖2為本發明飛達頭無軸傳動裝置組裝后的立體圖。

具體實施方式

請參閱圖1及圖2所示，本發明提供一種飛達頭無軸傳動裝置，包括：伺服電機10、安裝于伺服電機10輸出端的隔套20和第一同步輪30、位于第一同步輪30一側的第二同步輪40、連接第一同步輪30和第二同步輪40的同步帶50、以及與所述第二同步輪40連接的凸輪組件60。

所述伺服電機10的一端設有向外凸伸的輸出軸11，用于向外輸出動能，所述隔套20呈圓環形且套設于所述輸出軸11上，而且所述隔套20位于所述第一同步輪30和伺服電機10之間，用于實現定距功能，可使第一同步輪30始終保持一定的位置上而不朝伺服電機10偏移，保障第一同步輪30在輸出軸11的帶動下可正常轉動。所述第一同步輪30呈圓形，其套設于所述輸出軸11上，且位于所述隔套20的外側，如圖1所示，所述第一同步輪30和第二同步輪40上均設有沿圓周方向分布的凸棱12結構，用于增加與同步帶50的接觸摩擦力，使傳動更加穩定可靠。所述第二同步輪40位于所述第一同步輪30的下側，且所述第二同步輪40的結構與第一同步輪30結構大致相同，但其尺寸大于所述第一同步輪30，在本發明較佳實施例中，所述第二同步輪40位于所述第一同步輪30的正下方，使得所述同步帶50呈豎直設置，同步帶50繞設于所述第一同步輪30和第二同步輪40上，用于將第一同步輪30的運動傳遞至第二同步輪40，從而帶動第二同步輪40的轉動。

所述凸輪組件60包括與所述輸出軸11平行設置的傳動軸61以及安裝于傳動軸61上的若干凸輪63。所述傳動軸61的兩端均設有軸承件62，且傳動軸61的其中一端與所述第二同步輪40固定連接，可與第二同步輪40保持同步旋轉；所述若干凸輪63位于兩端的軸承件62之間，且每個凸輪63的形狀各不相同，在本發明較佳實施例中，所述凸輪63一共為四個，且彼此相互平行設置，所述每個凸輪63上都具有逐漸遠離所述傳動軸61的弧形凸面64，所述若干弧形凸面64沿傳動軸61的圓周方向上分別位于不同的位置。