[發(fā)明專利]高凝原油開采用復(fù)合型降凝降粘劑及制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510840551.3
• 申請日: 2015-11-27
• 公開（公告）號(hào): CN105482798A
• 公開（公告）日: 2016-04-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 竇軍;苑新紅;黨智龍;龔朝國;馮桂榮
• 申請（專利權(quán)）人: 克拉瑪依新科澳石油天然氣技術(shù)股份有限公司
• 主分類號(hào): C09K8/584
• 分類號(hào): C09K8/584;C09K8/588;F17D1/17
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• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及IPC分類中的C09K化學(xué)材料應(yīng)用或C10M145/00以含氧的高分子化合物作添加劑為特征的潤滑組合物技術(shù)，屬于油田化學(xué)品的制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是高凝原油開采用復(fù)合型降凝降粘劑及制備方法。

背景技術(shù)

中國已查明油藏中高凝高粘原油儲(chǔ)量豐富，但是開采輸送困難，其原因在于，原油中含有石蠟、膠質(zhì)和瀝青質(zhì)等多種復(fù)雜烴類的混合物，由于原油中石蠟、膠質(zhì)和瀝青質(zhì)的存在，使得這類原油密度大、凝固點(diǎn)高、粘度大、流動(dòng)困難，這種狀況嚴(yán)重制約了稠油及原油的開采輸送。

原油的流動(dòng)與原油凝固點(diǎn)、原油粘度有關(guān)。由于原油中蠟的普遍存在，在原油開采輸送過程中隨著溫度不斷下降，原油中蠟晶析出相互聚集，原油流動(dòng)性下降，從而造成輸送困難，一般原油粘度在1000mpa.s以下時(shí)，有利流動(dòng)。為改善含蠟原油的流動(dòng)性，采取了很多種輸送方法，包括熱處理、添加減阻劑、稀釋等，但這些方法存在能耗大、管理費(fèi)高且停輸后再啟動(dòng)困難等問題。

目前使用能夠增加原油流動(dòng)性的藥劑有：原油流動(dòng)改性劑、稠油降粘劑和降凝劑。

其中，主要使用的降凝劑有：乙烯-醋酸乙烯共聚物、丙烯酸高碳醇脂-馬來酸酐-醋酸乙烯脂三元共聚物以及丙烯酸脂-甲基丙烯酸酯共聚物等。原油降凝劑改變蠟晶的發(fā)育歷程的作用原理大致可以分三種類型：晶核作用、吸附作用和共晶作用。原油降凝劑的作用機(jī)理主要是影響改變蠟晶的形態(tài)，抑制蠟晶析出，在流動(dòng)狀態(tài)下蠟晶結(jié)構(gòu)容易破壞，從而增加原油流動(dòng)性。

已公開的相關(guān)中國專利申請較少。中國專利申請201010128870.9提供一種高凝原油改性劑，其是在溶劑中添加防蠟降凝劑、石油磺酸鈉、烷基酚聚氧乙烯醚、AE型非離子表面活性劑和AR型非離子表面活性劑而成的復(fù)配物，該復(fù)配物的重量百分比為防蠟降凝劑0.5%至6%，石油磺酸鈉10%至45%，烷基酚聚氧乙烯醚1%至5%，AE型非離子表面活性劑0.5%至5%，AR型非離子表面活性劑3%至15%,其余為溶劑。

中國專利申請96115577.9一種適合含蠟30～51%，凝固點(diǎn)40～67℃的高凝原油降凝劑，是由高分子共聚物與表面活性劑復(fù)配而成，高分子共聚物是不飽和酸C_16—24酯(或C_16—24α烯烴)與其他不飽和物共聚而成，表面活性劑為陽離子型或陰離子型表面活性劑如十二烷基苯磺酸鈉，十二烷基硫酸鈉，十六烷基三甲基季銨溴化物，高分子共聚物與表面活性劑按1∶50～150比例混合配制成降凝劑。將此降凝劑在120℃注入原油中處理10min,可使原油凝固點(diǎn)下降12℃。

中國專利申請92102530.0高凝原油和油品提供一種高效降凝劑，該降凝劑由馬來酸酐與混合α-烯烴的共聚物經(jīng)伯醇(碳數(shù)為C₈～C₄₀,推薦用C₁₈)酯化得到的混合酯化物，再加入倍量芳烴溶劑制成降凝劑。結(jié)合70℃熱處理加入0.5～1.0%本降凝劑可使大慶原油凝點(diǎn)(GB510-83凝點(diǎn)35℃)由純熱處理時(shí)的23℃降至15～13℃，純降凝度為8～10℃。在50℃加入1.0%本降凝劑可使20#重柴油凝點(diǎn)，由16℃降低到3℃。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種高凝原油開采用復(fù)合型降凝降粘劑及制備方法，制得的復(fù)合型降凝降粘劑具有降凝幅度大、降粘率高，藥劑滲透性強(qiáng)的特點(diǎn)，能很好的解決油井采出油凝固點(diǎn)高、粘度大、輸送困難的問題。

本發(fā)明的目的將通過以下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)：制備方法的具體步驟包括：

1）在常溫下將EVA與二甲苯按照質(zhì)量比1：4溶解，或在60℃下將EVA與柴油按照1:4比例溶解；

2）第一步的產(chǎn)物與十二烷基苯磺酸按照質(zhì)量比200:1比例混合發(fā)生反應(yīng)制得改性EVA，其中，二甲苯溶解EVA的產(chǎn)物在常溫下反應(yīng)，柴油溶解EVA的產(chǎn)物在60℃下反應(yīng)；

3）胺、十二烷基苯磺酸按照4:6比例在溫度控制在40℃條件下反應(yīng)制得十二烷基苯磺酸三乙醇胺鹽、十二烷基苯磺酸和三乙醇胺化合物；

4）在3）中制得十二烷基苯磺酸三乙醇胺鹽、十二烷基苯磺酸和三乙醇胺化合物50%中，再依次加入聚醚BCH-1130%、木質(zhì)素兩性表面活性劑10%以及聚醚TEF323210%混合攪拌均勻制得混合物；

5）將2）中制得的改性的EVA與4）制備的混合物混合配制得到復(fù)合降凝降粘劑。