[發明專利]LED芯柱導絲短腳自動撥四十五度裝置

有效

• 申請號: 201510840329.3
• 申請日: 2015-11-27
• 公開（公告）號: CN105344876B
• 公開（公告）日: 2018-06-26
• 發明（設計）人: 張小強;韋晨
• 申請（專利權）人: 鎮江晨光焊接設備制造有限公司
• 主分類號: B21F1/00
• 分類號: B21F1/00;B21F45/00
• 代理公司: 南京正聯知識產權代理有限公司 32243
• 代理人: 郭俊玲

本發明公開了LED燈條自動焊接中芯柱導絲短腳自動撥四十五度裝置，采用滑板座封裝兩個對稱的上、下撥腳刀，并采用帶有推料尖針的推桿推動上、下撥腳刀朝向芯柱的四個金屬短腳方向運動，以便折彎。為了達到上述目的，推桿上依次連接了拔叉、間隙調節裝置、彈簧輪、細拉線、傳動搖臂、粗拉線、傳動凸輪和傳動軸，從而將撥刀裝置與定位裝置相互協調連接起來進行工作，進而實現了全自動芯柱短腳的四十五度撥動。本發明提高了LED燈條焊接工藝中的撥腳工藝效率，采用本機構自動完成撥腳，提高了生產效率。

技術領域

本發明涉及LED燈帶加工技術領域，特別是涉及LED芯柱導絲短腳自動撥四十五度裝置。

背景技術

目前，在現有的LED燈帶焊接技術中，通常采用全人工或半自動化的生產方式，采用人工進行芯柱的金屬絲整形、焊腳工藝，因為要求將金屬長腳和短腳進行按角度撥開、撥直、彎角等，從而滿足LED燈的焊接技術要求。撥開、彎角通常采用人工完成，或者采用整形小治具完成。這樣效率較低，工人勞動強度大，次品率也相對高。

發明內容

為了克服上述現有技術的不足，本發明提供了LED芯柱導絲短腳自動撥四十五度裝置，其目的在于提高LED燈條加工工藝中的撥腳工藝效率，采用自動化設備進行流水線完成撥腳，提高生產效率。

本發明所采用的技術方案是：LED芯柱導絲短腳自動撥四十五度裝置，用于將連接在芯柱上的四根金屬短腳撥成相互約成九十度，包括連接依次在分度圓盤上的夾持裝置、間隙分割器、芯柱定位裝置、撥動裝置；芯柱定位裝置和撥動裝置分別通過一個定位、傳動凸輪，連接在同一根傳動軸上協同轉動，其中：芯柱定位裝置：包括與夾持裝置同心的定位夾頭、氣缸座、滑軌座、氣缸、導柱、定位滑塊、導軌座凸輪、搖臂、粗拉線，氣缸連接在氣缸座內驅動定位夾頭夾緊或者松開芯柱；滑軌座設在氣缸座底部為設在其豎直方向導柱、滑塊提供支撐；搖臂上端與導軌座凸輪配合聯動，而其下端依次連接粗拉線和定位凸輪、傳動軸上；撥動裝置：包括靠近芯柱方向依次設置的滑板座、頂部帶有U型插口的軸座；軸座的U型插口左側及其內部分別連接有U型撥叉、傳動滑塊；傳動滑塊的頂部還固定有頂部軸座，從撥叉往頂部軸座的方向上還設有推桿，推桿朝向滑板座的方向上還設有上下表面均為斜坡的推料尖針；撥叉與頂部軸座之間還設有套于推桿外側的間隙調節裝置，間隙調節裝置包括從左至右依次連接的第一軸承座、壓縮彈簧、軸環和第二軸承座；第一軸承座和第二軸承座通過若干個螺桿固定連接； 推桿的推料尖針插入滑板座內的上下對稱的兩個撥腳刀之間；頂部軸座之間還設有彈簧輪，彈簧輪通過細拉繩和傳動拉簧連接在軸座上；軸座通過傳動搖臂與傳動滑塊相連，從而將傳動滑塊與傳動凸輪和傳動軸連接起來；滑板座上對應推桿的位置處設有方孔，方孔內設有豎直方向對稱設置的上、下撥腳刀，上、下撥腳刀分別連接推料尖針，上、下撥腳刀朝向芯柱定位裝置的方向分別設置有尖針部。

本發明的進一步改進在于，搖臂通過搖臂拉簧固定在其下方位置的滑軌座上。

本發明的進一步改進在于，搖臂通過墊高塊固定在滑軌座上轉動。

本發明的進一步改進在于，定位夾頭上還設有硅膠座，硅膠座夾住芯柱。

本發明的進一步改進在于，傳動滑塊通過分別帶有一個調節彈簧的兩根導柱連接在軸座的U型插口內滑動。

本發明的進一步改進在于，傳動凸輪至少設有一個向凸輪中心軸軸向外側突起的第一、第二凸緣。定位夾頭的夾頭端為V字型結構。

本發明的進一步改進在于，第二軸承座通過深溝軸承固定在推桿上。

本發明的進一步改進在于，上、下撥腳刀分別與滑板座上下頂部位置之間還設有一個間隙彈簧 。

與現有技術相比，本發明的有益效果是： 本發明的裝置,首先采用芯柱定位裝置中的氣缸驅動定位夾頭夾緊芯柱,并采用定位滑塊、定位導柱將定位夾頭、導柱、定位滑塊、導軌座凸輪、搖臂、粗拉線與定位凸輪和傳動主軸連接起來，以便定位裝置與撥動裝置聯動。