[發(fā)明專利]軸流通風(fēng)機(jī)扇葉及其制造方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510839856.2
• 申請(qǐng)日: 2015-11-27
• 公開（公告）號(hào): CN105298913A
• 公開（公告）日: 2016-02-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 邢印;白照昊;龐浩磊;秦紅河;左燕峰;張海紅;焦華勇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 臥龍電氣南陽防爆集團(tuán)股份有限公司
• 主分類號(hào): F04D29/38
• 分類號(hào): F04D29/38;F04D29/66;B23P15/04
• 代理公司: 鄭州聯(lián)科專利事務(wù)所(普通合伙) 41104
• 代理人: 張曉萍

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于軸流通風(fēng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種軸流通風(fēng)機(jī)扇葉及其制造方法。

背景技術(shù)

目前，礦山軸流通風(fēng)機(jī)運(yùn)行普遍存在固體粉塵、振動(dòng)等現(xiàn)象，由于受粉塵摩擦及設(shè)備環(huán)境振動(dòng)等惡劣情況作用，風(fēng)機(jī)運(yùn)行2～3年后，其鋼質(zhì)扇葉片經(jīng)常出現(xiàn)扇葉頭緣焊縫磨損開裂、應(yīng)力釋放變形等問題，造成風(fēng)機(jī)噪聲增大、性能變化、可靠性降低，嚴(yán)重影響了風(fēng)機(jī)運(yùn)行的安全性和穩(wěn)定性。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高可靠性的軸流通風(fēng)機(jī)扇葉，有效解決鋼質(zhì)扇葉因壓型應(yīng)力釋放，造成扇葉變形、噪聲增大、性能降低的問題，從而提高礦用軸流通風(fēng)機(jī)性能及運(yùn)行可靠性，延長(zhǎng)扇葉使用壽命。

本發(fā)明的另一目的是提供一種上述軸流通風(fēng)機(jī)扇葉的制造方法。

為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的所采用的技術(shù)方案是：一種軸流通風(fēng)機(jī)扇葉，包括一個(gè)橫截面為梭形的扇葉殼體，所述梭形的最大高度部位即扇葉的最厚部位偏向扇葉的迎風(fēng)側(cè)，所述殼體內(nèi)填充有發(fā)泡填充體。

所述殼體為鋼制件。

所述扇葉迎風(fēng)側(cè)邊緣的離心端具有部分堆焊結(jié)構(gòu)。

所述堆焊結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度為扇葉長(zhǎng)度的1/4-1/2。

所述堆焊結(jié)構(gòu)的寬度為3-5mm。

一種上述軸流通風(fēng)機(jī)扇葉的制造方法，包括以下步驟：

1）下料：根據(jù)扇葉設(shè)計(jì)尺寸對(duì)P面和S面、以及扇葉兩端的封口板分別進(jìn)行鋼板切割下料，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求在分別在扇葉的P面和S面鉆出用于鉚裝葉柄的鉚釘孔，在扇葉葉柄端的封口板上鉆出葉柄穿置孔和填充孔；

2）壓型：采用成型模具分別對(duì)扇葉的P面和S面進(jìn)行壓型，使其形成彎曲的弧面結(jié)構(gòu)；

3）焊接：焊接P面和S面的迎風(fēng)側(cè)和背風(fēng)側(cè)連接縫，首先采用點(diǎn)焊對(duì)P面和S面進(jìn)行搭接形成梭形結(jié)構(gòu)，再通過點(diǎn)焊將離心端的封口板連接，最后將各連接縫滿焊；

4）鉚接葉柄：首先將葉柄端封口板套置于葉柄上，再將葉柄插置于葉殼內(nèi)部進(jìn)行鉚接，同時(shí)，對(duì)葉柄端封口板進(jìn)行點(diǎn)焊固定和接縫滿焊；

5）填充發(fā)泡劑：對(duì)過填充孔向葉片的葉殼內(nèi)部空腔填充一定量的發(fā)泡劑并能填充孔進(jìn)行堵焊，然后將片放入壓型模具，在不低于150噸壓力下保壓30min以上；

6）堆焊：在扇葉迎風(fēng)側(cè)離心端邊緣按設(shè)計(jì)尺寸切割缺口并進(jìn)行堆焊填平。

所述發(fā)泡劑包括異氰酸酯和聚乙醚，其重量份之比為1：0.8-1.5。

所述發(fā)泡劑的填充量為發(fā)泡劑的發(fā)泡體積為葉殼內(nèi)腔容積的3-6倍。

本發(fā)明的有益效果是：

1）采用梭形的扇葉殼體，符合氣流學(xué)原理，同時(shí)，在該扇葉殼體內(nèi)填充發(fā)泡劑，發(fā)泡劑具有耐高溫、耐老化、高阻燃且不與水反應(yīng)的特性，發(fā)泡劑在密閉的扇葉殼體內(nèi)膨脹充滿型腔，固化后形成實(shí)芯體，將扇葉型線固化，并對(duì)扇葉殼體形成強(qiáng)大的向外支撐力，確保風(fēng)機(jī)運(yùn)行過程中，扇葉不變形，從而有效保證風(fēng)機(jī)氣動(dòng)性能穩(wěn)定，可降低噪聲，并提高扇葉使用壽命。

2）進(jìn)一步地，通過在扇葉的迎風(fēng)側(cè)離心端設(shè)置部分堆焊結(jié)構(gòu)，可有效增強(qiáng)扇葉頭緣的硬度和耐磨性能，從而有效提高扇葉在粉塵環(huán)境中的抗磨損能力，解決扇葉頭緣焊縫磨損開裂的問題，并進(jìn)一步提高扇葉的使用壽命。

3）本發(fā)明的制備方法通過采用雙面下料和壓型焊接，形成符合氣流運(yùn)動(dòng)的流線型扇葉殼體結(jié)構(gòu)，再在保壓狀態(tài)下對(duì)葉殼填充發(fā)泡劑并進(jìn)行充分發(fā)泡，發(fā)泡劑采用3-6倍于葉殼內(nèi)腔體積，可有效使發(fā)泡劑發(fā)泡形成強(qiáng)大的向外支撐力，同時(shí)，又避免因劑量過大而將葉殼撐開，內(nèi)部發(fā)泡膨脹支撐力與外部壓型模具壓力共同作用，使葉殼穩(wěn)定定型，同時(shí)，發(fā)泡劑在葉殼內(nèi)部固化形成緊致密實(shí)的實(shí)芯體，將扇葉型線固化，實(shí)現(xiàn)風(fēng)機(jī)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行、扇葉不變形，性能安全可靠。

4）本發(fā)明的扇葉結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，施工簡(jiǎn)便，扇葉性能穩(wěn)定、可靠、壽命長(zhǎng)，其制造方法簡(jiǎn)便、易操作。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明：

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A-A向的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明填充發(fā)泡劑后于壓型模具內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一