[發(fā)明專(zhuān)利]一種起重機(jī)主梁焊接方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510839731.X
• 申請(qǐng)日: 2015-11-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105414891A
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-03-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 逯旭;胡哲濤;郭仕超;鄭子鑫
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 河南新科起重機(jī)股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B23P15/00
• 分類(lèi)號(hào): B23P15/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于起重機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種起重機(jī)主梁焊接方法。

背景技術(shù)

我國(guó)作為起重機(jī)的生產(chǎn)和使用大國(guó)，針對(duì)大型起重設(shè)備的設(shè)計(jì)及加工能力同發(fā)達(dá)國(guó)家存在一定的差距，傳統(tǒng)的起重機(jī)主梁比較寬，主梁的上腹板與蓋板的焊接是采用內(nèi)外兩側(cè)清根焊透，需要工人進(jìn)入主梁內(nèi)側(cè)操作，而歐式的主梁其存在如下問(wèn)題主梁寬度窄，操作人員無(wú)法進(jìn)主梁內(nèi)部施工；主梁腹板與蓋板要求全熔透焊接；主梁及橋架要求幾何參數(shù)精度高，主梁變形嚴(yán)重；為解決上述問(wèn)題，因此需要一種起重機(jī)主梁焊接方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種工藝簡(jiǎn)單、防變形、成本低、效果好的起重機(jī)主梁焊接方法。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種起重機(jī)主梁焊接方法，它包括如下步驟：步驟1采用二次曲線和四次曲線組合確定主梁的預(yù)制拱度；步驟2開(kāi)卷鋼板按主梁長(zhǎng)度下料，采用數(shù)控編程雙邊雙槍同時(shí)切割拱度，并完成腹板、角鋼下料；步驟3采用翼形折展式平臺(tái)裝置托起需開(kāi)坡口的鋼板；步驟4采用組合式機(jī)械坡口機(jī)加工腹板坡口；步驟5采用單面焊雙面成形工藝完成主梁的焊接的細(xì)化工序。

所述的步驟2和步驟3中腹板的下料采用數(shù)控等離子切割機(jī)下料，所述的步驟2和步驟3中腹板的拱度由數(shù)控等離子切割機(jī)雙槍同時(shí)切割。

所述的步驟2和步驟3中腹板的運(yùn)輸?shù)跹b采用防變形的多頭磁力吊裝。

所述的步驟5中的主梁焊接在組對(duì)機(jī)上進(jìn)行，所述的步驟5中的主梁焊接為自動(dòng)小車(chē)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。

所述的步驟2中的腹板的厚度在0.05mm至2mm之間。

所述的步驟2中的腹板的厚度在2mm至4mm之間。

所述的步驟2中的腹板的厚度在4mm至6mm之間。

所述的步驟2中的腹板的厚度在6mm至10mm之間。

所述的步驟2中的腹板的厚度大于10mm。

所述的多頭磁力吊裝至少包含有四個(gè)磁力頭。

所述的翼形折展式平臺(tái)裝置，它包括枕梁A、枕梁B，所述的枕梁A、枕梁B對(duì)稱(chēng)設(shè)置，所述的枕梁A、枕梁B之間從左至右依次設(shè)置有支撐梁A、支撐梁B、支撐梁C、支撐梁D，所述的枕梁A、枕梁B的底端面從左至右依次設(shè)置有橫梁A、橫梁B、橫梁C、橫梁D；所述的橫梁A的底端面設(shè)置有支腿A，所述的橫梁B的底端面設(shè)置有支腿B，所述的橫梁C的底端面設(shè)置有支腿C，所述的橫梁D的底端面設(shè)置有支腿D；所述的支撐梁A、支撐梁B、支撐梁C、支撐梁D均勻設(shè)置，所述的橫梁A、橫梁B、橫梁C、橫梁D均勻設(shè)置。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明依次采用二次曲線和四次曲線組合確定主梁的預(yù)制拱度、控編程雙邊雙槍同時(shí)切割腹板拱度、翼形折展式平臺(tái)裝置托起需開(kāi)坡口的鋼板、組合式機(jī)械坡口機(jī)加工腹板坡口組成了一種起重機(jī)主梁焊接方法，具有工藝簡(jiǎn)單、防變形、成本低、效果好的優(yōu)點(diǎn)；本發(fā)明采用腹板預(yù)制拱度數(shù)控切割，箱型梁?jiǎn)蚊婧鸽p面成形的技術(shù)，保證主梁腹板與蓋板焊縫熔透，保證主梁的焊接強(qiáng)度和焊接質(zhì)量，從而解決歐式起重機(jī)主梁焊接的工藝難題；總的，本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單、防變形、成本低、效果好的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明一種起重機(jī)主梁焊接方法中用的翼形折展式平臺(tái)裝置的正視圖。

圖2是本發(fā)明本發(fā)明一種起重機(jī)主梁焊接方法中用的翼形折展式平臺(tái)裝置的俯視圖。

圖中：1、支腿A2、橫梁A3、支撐梁A4、橫梁B5、支撐梁B6、橫梁C7、支撐梁C8、橫梁D9、支撐梁D10、支腿D11、支腿C12、支腿B13、枕梁A14、枕梁B。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明。

實(shí)施例1

一種起重機(jī)主梁焊接方法，它包括如下步驟：步驟1采用二次曲線和四次曲線組合確定主梁的預(yù)制拱度；步驟2開(kāi)卷鋼板按主梁長(zhǎng)度下料，采用數(shù)控編程雙邊雙槍同時(shí)切割拱度，并完成腹板、角鋼下料；步驟3采用翼形折展式平臺(tái)裝置托起需開(kāi)坡口的鋼板；步驟4采用組合式機(jī)械坡口機(jī)加工腹板坡口；步驟5采用單面焊雙面成形工藝完成主梁的焊接的細(xì)化工序。