[發明專利]一種分注井不動管柱機電一體化清垢系統及方法

在審

• 申請號: 201510838891.2
• 申請日: 2015-11-27
• 公開（公告）號: CN105422048A
• 公開（公告）日: 2016-03-23
• 發明（設計）人: 王子建;巨亞鋒;于九政;楊玲智;羅必林;畢福偉;申曉莉
• 申請（專利權）人: 中國石油天然氣股份有限公司
• 主分類號: E21B37/00
• 分類號: E21B37/00;E21B17/10;E21B10/00
• 代理公司: 西安吉盛專利代理有限責任公司 61108
• 代理人: 張培勛

技術領域

本發明屬于油田分層注水開發技術配套工藝技術領域，具體涉及一種分注井不動管柱機電一體化清垢系統及方法。

背景技術

分注井井筒暢通是保證后期正常測調的基本條件，但隨著分注井注水管柱服役時間延長，受井筒結垢、腐蝕等因素影響，分注井測調遇阻頻繁發生，部分井出現儀器工具落井，導致后期帶壓作業等大修維護費用，影響著分層注水測調工作的有序開展。

傳統的除垢技術依靠鋼絲攜帶刮垢器、通井規等工具，下放井筒內依靠撞擊、沖擊等方式除垢，屬于被動沖擊式機械除垢技術，多依靠人工經驗，除垢效率相對較低。尤其在橋式同心分注工藝應用以來，低效率的機械除垢技術嚴重影響著分注測調效率。

為了改善分注井井筒環境，提高分注井測調成功率，降低測調遇阻率，急需研究一套適應新型分注工藝的不動管柱清垢降阻技術。

發明內容

本發明的目的是克服現有油田分注井因井筒結垢引起的測調遇阻、遇卡等問題。

為此，本發明提供了一種分注井不動管柱機電一體化清垢系統，包括上位機，上位機通過信號線與試井車電聯接，試井車上的電纜電聯接機電除垢儀；

所述機電除垢儀包括電機，電機上端與電纜電聯接，下端螺紋連接有減速箱，減速箱的下端插接有中心桿，中心桿的下端螺紋連接有連桿，連桿的下端螺紋連接有鉆進機構；

中心桿的外表面由上至下依次套設有扶正機構、防反轉機構、復位彈簧、復位推臺，扶正機構的上端與減速箱的下端螺紋連接，扶正機構與防反轉機構螺紋連接，防反轉機構與復位彈簧連接，復位彈簧的下端套接在復位推臺內，復位推臺的下端與連桿鍵連接。

所述扶正機構由扶正鋼體、扶正上臂、扶正下臂組成，扶正鋼體的軸向開設有使中心桿穿過的通孔，徑向開設有容納扶正上臂、扶正下臂的矩形通孔，扶正上臂位于靠近減速箱的一端，扶正下臂位于靠近防反轉機構的一端，扶正上臂的上端通過銷釘固定在矩形通孔內，扶正上臂的下端與扶正下臂的上端之間設有助滑輪，扶正上臂、扶正下臂、助滑輪通過銷釘連接，扶正下臂的下端開設有橢圓形通孔，可與固定在矩形通孔下端的銷釘配合進行滑動；

所述扶正上臂、扶正下臂均設有兩個，且兩個扶正上臂和兩個扶正下臂均關于中心桿的軸向中心線對稱。

所述防反轉機構包括防反轉鋼體、防轉臂、推力臂，防反轉鋼體的軸向開設有使中心桿穿過的通孔，徑向開設有容納防轉臂、推力臂的矩形通孔，防轉臂位于靠近扶正機構的一端，推力臂位于靠近復位彈簧的一端，防轉臂的上端通過銷釘固定在矩形通孔內，防轉臂的下端與推力臂的上端之間設有雙助滑輪，防轉臂、雙助滑輪、推力臂通過銷釘連接，推力臂的下端與安裝在矩形通孔下端的力臂推臺通過銷釘連接，力臂推臺可沿開設在矩形通孔內的推臺滑槽滑動；

所述防轉臂、推力臂均設有兩個，且兩個防轉臂和兩個推力臂均關于中心桿的軸向中心線對稱，推臺滑槽也開設有兩個，推臺滑槽與中心桿的軸向中心線平行。

所述鉆進機構包括螺旋式鉆頭、鉆進斜尖，螺旋式鉆頭的上端與連桿螺紋連接，螺旋式鉆頭的下端螺紋連接鉆進斜尖。

所述扶正上臂和扶正下臂上均開設有凹槽一，凹槽一內設置有助力彈簧一，助力彈簧一的一端固定在凹槽一內，另外一端與扶正鋼體固定連接。

所述防轉臂的上端開設有凹槽二，凹槽二內設置有助力彈簧二，助力彈簧二的一端固定在凹槽二內，另外一端與防反轉鋼體固定連接。

一種分注井不動管柱機電一體化清垢方法，包括如下步驟：

步驟一：將機電除垢儀通過電纜下入油管內，上位機通過信號線向試井車發送信號，試井車經過處理后，通過電纜將信號發送給機電除垢儀，控制機電除垢儀打開；

步驟二：遇到油管內的垢塊時，電機提供動力給減速箱，減速箱帶動中心桿旋轉，中心桿帶動連桿和鉆進機構旋轉，螺旋式鉆頭和鉆進斜尖對垢塊進行粉碎清除；

步驟三：機電除垢儀在油管內由上至下直到下放到油管底部的絲堵處，在整個下放過程中，機電除垢儀一直處于打開狀態，除垢結束后，上位機通過電纜控制關閉機電除垢儀。

本發明的有益效果：

一、本發明提供的這種分注井不動管柱機電一體化清垢系統及方法，通過上位機控制機電除垢儀的打開和關閉，采用電纜攜帶機電除垢儀鉆進清除分注井井筒污垢，擺脫了單憑鋼絲攜帶通井規的經驗作業，并且滿足電纜攜帶機電儀器通井與地面可控除垢，實現了分注井通井除垢由鋼絲到電纜、機械到機電的轉變，提升了清垢降阻技術自動化程度水平，有效解決了油田分注井因井筒結垢引起的測調遇阻、遇卡等問題。