[發(fā)明專利]一種刮刀棒的激光再制造方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510838096.3
• 申請(qǐng)日: 2015-11-26
• 公開（公告）號(hào): CN105312832A
• 公開（公告）日: 2016-02-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊高基;鄭棟
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 甘肅酒鋼集團(tuán)西部重工股份有限公司
• 主分類號(hào): B23P6/00
• 分類號(hào): B23P6/00
• 代理公司: 蘭州中科華西專利代理有限公司 62002
• 代理人: 李艷華

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機(jī)械制造領(lǐng)域，尤其涉及一種刮刀棒的激光再制造方法。

背景技術(shù)

刮刀棒是選燒廠球團(tuán)礦石破碎后攪拌混合礦料時(shí)使用的常耗備件，工作環(huán)境非高溫，其主要損耗機(jī)理是與礦石產(chǎn)生摩擦，進(jìn)而導(dǎo)致刮刀棒端頭磨損嚴(yán)重，無法使用。因此，刮刀棒在制作時(shí)主要考慮工件的韌性及端頭部分的耐磨性、耐熱性及耐腐蝕性。更換下的大部分刮刀棒均是刀頭磨損，而刀柄基本完好，由于原有刮刀棒基本采用合金鑄造結(jié)合合金堆焊，因此刀柄的價(jià)值較高，應(yīng)考慮重復(fù)利用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種可靠、易實(shí)施的刮刀棒的激光再制造方法。

為解決上述問題，本發(fā)明所述的一種刮刀棒的激光再制造方法，包括以下步驟：

⑴制備刮刀棒刀柄：

測(cè)量確定舊刮刀棒的車削量，然后將所述舊刮刀棒進(jìn)行車削，并確定刮刀棒刀柄上刀頭安裝處的粗糙度，得到刮刀棒刀柄；或直接采用45#圓鋼制備刮刀棒刀柄；

⑵采用45#鋼管制備刮刀棒刀頭；

⑶將所述步驟⑴所得的刮刀棒刀柄插入所述步驟⑵所得的刮刀棒刀頭，并預(yù)留6~8mm凹臺(tái)，按過度配合進(jìn)行組裝，使組裝后總長度符合技術(shù)要求長度；

⑷將所述步驟⑴所得的刮刀棒刀柄與所述步驟⑵所得的刮刀棒刀頭進(jìn)行全位置焊接，并在所述刮刀棒刀頭軸向端面進(jìn)行堆焊；

⑸將所述步驟⑵所得的刀頭進(jìn)行局部激光再制造；

⑹對(duì)所述刮刀棒激光熔敷后，采用保溫氈或保溫石棉包裹，冷卻至室溫后取出，并按技術(shù)要求涂裝即可。

所述步驟⑵制備刮刀棒刀頭的方法是指首先對(duì)45#鋼管進(jìn)行測(cè)量，并確定刮刀棒刀頭的安裝長度；然后確定刮刀棒刀頭的內(nèi)徑尺寸；最后確定刮刀棒刀頭內(nèi)表面的粗糙度。

所述45#鋼管的內(nèi)徑尺寸與所述刮刀棒刀柄直徑相匹配。

所述45#鋼管的外徑尺寸小于成品刮刀棒刀頭的外徑尺寸5mm±1mm。

所述45#鋼管的長度小于成品刮刀棒刀頭的長度5mm±1mm。

所述步驟⑶中組裝間隙為0.2~0.5mm。

所述步驟⑷中的焊接方法為二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。

所述步驟⑹中對(duì)所述刮刀棒激光熔敷的方法包括以下步驟：

①確定所述刮刀棒刀頭位置為熔敷位置；

②根據(jù)所述刮刀棒刀頭材質(zhì)選取耐磨耐熱的激光熔敷用合金粉末；

③根據(jù)所述刮刀棒刀頭材質(zhì)與所選合金粉末確定激光熔敷的設(shè)備參數(shù)；

④對(duì)所述刮刀棒刀頭徑向進(jìn)行激光熔敷，熔敷厚度為2~5mm；

⑤對(duì)所述刮刀棒刀頭軸向端面進(jìn)行激光熔敷，總計(jì)熔敷厚度為7~10mm。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本發(fā)明采用45#圓鋼和鋼管組合，通過激光熔敷技術(shù)在易磨損的刀頭部位局部表面強(qiáng)化，達(dá)到降低刮刀棒制作成本費(fèi)用、縮短制造周期以及提升使用周期的目的。

2、本發(fā)明采用激光再制造技術(shù)代替?zhèn)鹘y(tǒng)手工堆焊方式、局部強(qiáng)化技術(shù)代替全組織合金鑄造，有效提高了工作效率。

3、采用本發(fā)明獲得的刮刀棒在磨損后修復(fù)更簡(jiǎn)易、快捷。

4、本發(fā)明方法可靠、易實(shí)施。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1為本發(fā)明中刮刀棒的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中刮刀棒刀頭部分放大剖視圖。

圖中：1—刮刀棒刀柄2—刮刀棒刀頭。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2所示，一種刮刀棒的激光再制造方法，包括以下步驟：

⑴制備刮刀棒刀柄1：

若舊刮刀棒磨損不嚴(yán)重，則測(cè)量確定舊刮刀棒的車削量，然后將舊刮刀棒進(jìn)行車削，削掉磨損的刮刀棒刀頭2，并確定刮刀棒刀柄1上刀頭安裝處的粗糙度，得到刮刀棒刀柄1。

若舊刮刀棒磨損嚴(yán)重，刀柄損傷已無法滿足技術(shù)要求，則直接采用45#圓鋼制備刮刀棒刀柄1。

⑵采用45#鋼管制備刮刀棒刀頭2。

具體方法如下：首先對(duì)45#鋼管進(jìn)行測(cè)量，并確定刮刀棒刀頭2的安裝長度；然后確定刮刀棒刀頭2的內(nèi)徑尺寸；最后確定刮刀棒刀頭2內(nèi)表面的粗糙度。

其中：45#鋼管的內(nèi)徑尺寸與刮刀棒刀柄1直徑相匹配。45#鋼管的外徑尺寸小于成品刮刀棒刀頭2的外徑尺寸5mm±1mm。45#鋼管的長度小于成品刮刀棒刀頭2的長度5mm±1mm。