[發(fā)明專利]一種具有清潔濾芯功能的高強度籃式過濾器

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• 申請日: 2015-11-26
• 公開（公告）號: CN105381643A
• 公開（公告）日: 2016-03-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李忠云
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫市華爾泰機械制造有限公司
• 主分類號: B01D33/06
• 分類號: B01D33/06;B01D33/46;B01D33/56;C22C38/02;C22C38/08;C22C38/10;C22C38/16;C22C38/14;C22C38/12;C22C38/18
• 代理公司: 南京利豐知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 32256
• 代理人: 任立

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及過濾器，具體的說是一種具有清潔濾芯功能的高強度籃式過濾器。

背景技術(shù)

籃式過濾器適用于化工、石油化工、輕工等生產(chǎn)中的液體及氣體物料，用以過濾其固體雜質(zhì)。通常安裝在泵、壓縮機的入口或流量儀表前的管道上，以保護此類設(shè)備或儀表。籃式過濾器的過濾元件一般為多孔板和濾網(wǎng)，多孔板起到補強的作用，而濾網(wǎng)起到過濾的作用。過濾器隨著運行時間的增加，堆積在濾芯上的雜質(zhì)也愈加增多，同時有效過濾面積也逐步較少，而阻力降隨著過濾面積的減少而逐步增大，當(dāng)阻力降超過濾芯所承受的極限時濾芯就會出現(xiàn)壓扁和沖垮的現(xiàn)象，導(dǎo)致過濾器無法進行正常的過濾，嚴重的還可使濾芯元件流入到壓縮機等設(shè)備內(nèi)部，對裝置的正常運行造成極大的影響，并且現(xiàn)有的籃式過濾器在長時間使用后被液體腐蝕嚴重，使用壽命短。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，針對以上現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提出一種具有清潔濾芯功能的高強度籃式過濾器，不僅結(jié)構(gòu)簡單，成本低，安全可靠，使用壽命長，節(jié)約資源，能及時清除濾芯內(nèi)部的雜質(zhì)，避免堆積在濾芯上的雜質(zhì)增多，同時有效過濾面積也逐步較少，而阻力降隨著過濾面積的減少而逐步增大的問題，提高整個系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性，并且籃式過濾器耐腐蝕性能強，增加使用壽命。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是通過以下方式實現(xiàn)的：一種具有清潔濾芯功能的高強度籃式過濾器，包括豎直設(shè)置的外殼體，在外殼體上端沿水平方向設(shè)有進水口，外殼體內(nèi)部套設(shè)有濾芯，濾芯內(nèi)部開設(shè)有空腔，在濾芯外表面開設(shè)有與空腔連通的多個過濾孔，過濾孔沿圓周方向均勻分布，且過濾孔沿濾芯軸向等間距分布，濾芯沿軸向等間距開設(shè)有環(huán)形凹槽，過濾孔均設(shè)置在環(huán)形凹槽中，在外殼體內(nèi)部沿水平方向設(shè)有與環(huán)形凹槽相配合的刮桿，濾芯下端開設(shè)有與空腔連通的出水口，濾芯與外殼體上下兩端均通過密封圈密封,密封圈通過蓋板壓緊固定，蓋板內(nèi)部設(shè)有軸承，軸承內(nèi)圈與濾芯配合。

其中濾芯內(nèi)外表面以及外殼體內(nèi)表面均設(shè)有耐腐蝕合金涂層，耐腐蝕合金涂層的組分按質(zhì)量百分比為：C：0.003-0.005%，Si：3.3-3.5%，Ni：0.21-0.23%，Cu：5.12-5.14%，Zr：2.11-2.13%，Ti：0.42-0.44%，V：0.001-0.002%，Zn：2.63-2.65%，Cr：2.13-2.15%，Co：0.22-0.24%，Mo：0.01-0.03%，稀土：0.22-0.26%，助劑：3.24-3.28%，余量為Fe；

其中稀土組分按質(zhì)量百分比為：La：3.6-3.8%，Nd：15.7-15.9%，Sm：12.2-12.6%，Er：14.2-14.6%，Lu：13.2-13.5%，余量為Tm；

助劑組分按質(zhì)量百分比為：W：0.02-0.04%，Ta：4.2-4.4%，Ni：6.4-6.8%，K：2.3-2.5%，Al：4.5-4.7%，Re：2.3-2.5%，Cr：4.2-4.5%，Po：7.7-7.9%，Co：5.2-5.5%，余量為Fe。

本發(fā)明還提供了耐腐蝕合金涂層的制備方法，該方法按以下步驟進行：

步驟1：將C、Si、Ni、Cu、Zr、Ti、V、Zn、Cr、Co、Mo和Fe元素投入熔煉爐中，將溫度加熱至1220-1250℃，攪拌均勻，并且通入氮氣作為保護氣體，攪拌時間為30-40min，然后保溫2-4小時；

步驟2：然后采用風(fēng)冷，以10-12℃/s的風(fēng)冷速度冷卻至800-820℃，保溫1-3小時，然后加入稀土和助劑，攪拌均勻，然后加熱至1100-1150℃，保溫1-3小時，然后空冷至300-320℃，然后采用水冷，以15-18℃/s的水冷速度冷卻至室溫；

步驟3：然后取出金屬體，放入球磨機中，粉碎，過200目數(shù)得金屬粉末A，將金屬粉末A均勻的噴涂至濾芯內(nèi)外表面以及外殼體內(nèi)表面，厚度為0.3-0.5mm，然后加熱至500-550℃，保溫1-2小時，然后空冷至室溫，然后再次將金屬粉末A均勻的噴涂至濾芯內(nèi)外表面以及外殼體內(nèi)表面，厚度為0.1-0.3mm，加熱至600-620℃，保溫1-3小時，然后采用油冷，以8-12℃/s的速度冷卻至室溫；

步驟4：采用溫度為30-40℃的溫水清洗濾芯和外殼體，干燥后在其表面涂油進入裝配工序。