[發明專利]一種電極箔化成裝置

在審

• 申請號: 201510836760.0
• 申請日: 2015-11-25
• 公開（公告）號: CN105336509A
• 公開（公告）日: 2016-02-17
• 發明（設計）人: 費新金;樊東陽
• 申請（專利權）人: 天全君力電子材料有限公司
• 主分類號: H01G13/00
• 分類號: H01G13/00;H01G9/04
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 王學強;羅滿

技術領域

本發明涉及電極箔生產技術領域，尤其涉及一種電極箔化成裝置。

背景技術

鋁電解電容器是電子工業中不可缺少的組成部分，隨著電子產品的增多，鋁電解電容器的需求也不斷增多，鋁箔的化成是制造鋁電解電容器的關鍵工序之一。鋁箔的化成就是利用電化學原理,將鋁箔進行陽極氧化，使水中的氧原子與鋁原子結合，從而在鋁箔表面形成一層能耐特定電壓的氧化膜介質層。在生產階段，電子鋁箔是高純鋁箔，是由精鋁(高純鋁)鋁錠經熱軋成為鋁片，再進一步冷軋、退火而成。電子鋁箔的具體生產工序包括：熔鑄—均熱—熱軋—預先退火—冷軋—中間退火—冷軋—箔軋—分切—性能檢測—包裝。陽極鋁箔在經過蝕刻增加表面積之后，再透過化成的方式，在其表面生成氧化薄膜(三氧化二鋁)作為介電質，制做成電極箔。國內多采用自己設計制造的設備進行生產，其自動化程度不高，很多地方需要人員參與，加上其高溫、高電壓、復雜的工作環境使其安全成了各個化成廠所必須面對的重大問題。

現有的電極箔化成裝置在進行鋁箔化成時，槽液循環性差，槽液濃度、溫度分布不均勻，導致鋁箔表面化成加工的氧化薄膜品質下降。

發明內容

本發明所要解決的技術問題和提出的技術任務是對現有技術進行改進，提供一種電極箔化成裝置，解決目前技術中傳統的電極箔化成裝置槽液循環性差，槽液濃度、溫度分布不均勻，導致鋁箔表面化成加工的氧化薄膜品質下降問題。

為解決以上技術問題，本發明的技術方案是：

一種電極箔化成裝置，包括化成槽體和化成架，其特征在于，所述的化成槽體內填充有電解液，化成架浸沒在化成槽體的電解液中，電極箔經化成架沿S型路徑從化成槽體的電解液中通過進行加工，所述的化成槽體的槽壁上設置有若干條從化成槽體頂部延伸至底部的循環管道，循環管道至上而下開設有若干循環孔，化成槽體的底部設置循環出口并連接有循環泵，循環泵再連接至循環管道。本發明所述的電極箔化成裝置利用循環管道和循環泵與化成槽體形成一個高效的循環系統，電解液從化成槽體的底部通過循環泵抽出，再通過循環管道回送到化成槽體內，由于循環管道化成槽體頂部延伸至底部，并且循環管道至上而下開設有若干循環孔，從而使得循環回到化成槽體內電解液從化成槽體內多個電解液深度注入，提高混合的均勻性，避免從化成槽體的局部注入循環的電解液出現熱擴散緩慢的狀況，化成槽體內電解液的高度較大，避免局部注入使得化成槽體內電解液濃度和溫度不均勻。本發明可以有效控制化成槽體內各個高度面的電解液溫度差降低至1～2℃內，化成槽體內的電解液的流通性變大，提高電極箔加工質量，確保電極箔表面氧化膜的均勻性，保障生產的連續性和穩定性。

進一步的，所述的循環泵與循環管道之間還依次連接有換熱器和過濾器，本發明利用換熱器根據工藝需求對循環的電解液進行加熱或冷卻，并且通過過濾器過濾掉結晶雜質，避免結晶雜質對電極箔造成壓傷或開裂。

進一步的，所述的換熱器并聯設置有若干個，每個換熱器的入口設置有電磁閥，換熱器與過濾器之間設置溫度探測器，本發明利用溫度探測器探測換熱處理之后的電解液溫度，從而確定需要工作的換熱器數量，通過換熱器入口的電磁閥來控制換熱器是否工作，換熱效率富余則減少工作的換熱器數量，換熱效率不足則增加工作的換熱器數量。

進一步的，所述的化成槽體底部成錐型，錐型的頂端為循環出口，使得化成槽內的全部電解液都能沿錐型槽底排出進行循環，避免存在死角導致結晶雜質蓄積影響電極箔加工質量。

進一步的，所述的化成架整體呈矩形框架結構，化成架上裝置若干塊相互平行并且均勻間隔的豎直的導電極板，導電極板上方和下方錯位間隔裝置有上輥筒和下輥筒，電極箔纏繞在上輥筒和下輥筒沿若干導電極板之間的空間呈S路徑輸送。本發明使電極箔沿S路徑輸送，使得電極箔被充分反應加工，確保電極箔表面氧化層的均勻性，還可以有效降低化成設備體積。

進一步的，所述的導電極板前后兩側裝置有絕緣網板，并且導電極板的面板上開設有若干導流孔，提高化成槽體內電解液的循環流通性，提高導電極板的散熱性，使得電解液能較為均勻的沿導流孔通過，增加化成槽體內電解液濃度和溫度的均勻性，大大提高電極箔制造時的均勻性，保證產品質量。

進一步的，所述的導流孔從導電極板的上方沿下方逐漸孔徑變小，化成槽體內上部的化成反應更劇烈，上部的導流孔孔徑較大，可以有效提高流動性，避免局部溫度過高而造成設備抖動，及時將熱量散發出去，提高電極箔加工均勻性。