[發(fā)明專利]一種低成本茶皂素連續(xù)提取原料預處理工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510836710.2
• 申請日: 2015-11-25
• 公開（公告）號: CN105461779B
• 公開（公告）日: 2018-07-24
• 發(fā)明（設計）人: 郭少海;杜孟浩;羅凡;王亞萍;姚小華;費學謙
• 申請（專利權）人: 中國林業(yè)科學研究院亞熱帶林業(yè)研究所
• 主分類號: C07J63/00
• 分類號: C07J63/00;C07H15/256;C07H1/08
• 代理公司: 杭州九洲專利事務所有限公司 33101
• 代理人: 陳繼亮

本發(fā)明公開了一種低成本茶皂素連續(xù)提取原料預處理工藝，其包括：(1)將油茶粕過篩，篩下物通過輸送絞龍并噴入熱水進行水分調(diào)節(jié)；(2)調(diào)節(jié)水分后的茶粕，進入調(diào)質(zhì)機噴入蒸汽繼續(xù)調(diào)節(jié)水分并加熱；(3)調(diào)質(zhì)后的茶粕通過帶有殼層加熱的絞龍進入造粒機造粒；(4)將造粒后的茶粕和篩上物混合均勻，并進行烘干；(5)將烘干后的混合物料，送入浸出器進行連續(xù)浸提，浸提液濃縮干燥后即為成品。本發(fā)明有益的效果：采用本發(fā)明后，不僅使得茶皂素的提取效率得到有效提高，也有效地降低了加工成本；而且由于提取后的茶粕，茶皂素殘留較低，可以作為飼料的原料，從而大幅度提高了產(chǎn)品的利用范圍和價值。

技術領域

本發(fā)明涉及油茶粕技術領域，具體涉及一種低成本茶皂素連續(xù)提取原料預處理工藝。

背景技術

現(xiàn)有的茶皂素的提取方法，大部分采用的工藝是罐組間歇提取，少部分工廠采用的是平轉(zhuǎn)浸出器進行連續(xù)提取。由于在提取前未對茶粕進行預處理，提取過程中粉末度太大，故浸提過程中溶劑滲透性差，浸出器的料位較低，降低了提取效果和提取效率，使得提取茶皂素后的茶粕中茶皂素的殘留超過8％；因提取前原料未進行處理，提取后烘干過程中只能采用高溫和低料位，且很難將物料中溶劑徹底蒸出，造成了烘干效果和效率都很低下，提取一噸茶皂素粗品溶劑消耗高達800kg以上，茶皂素粗品純度約56％。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的正是為了克服上述技術的不足，而提供一種低成本茶皂素連續(xù)提取原料預處理工藝，具體地說是將茶粕篩分后，篩下的粉末進行造粒，再將造粒后的茶粕與篩上物混合、干燥，送入浸出器進行連續(xù)提取茶皂素的一種方法；使得加工過程效率更高，加工成本更低，提取的茶皂素雜質(zhì)更少，提取茶皂素的茶粕茶皂素殘留更低，應用更容易。

本發(fā)明的目的是通過如下技術方案來完成的。這種低成本茶皂素連續(xù)提取原料預處理工藝，包括如下步驟：

(1)將油茶粕過篩，篩下物通過輸送絞龍并噴入熱水進行水分調(diào)節(jié)；

(2)調(diào)節(jié)水分后的茶粕，進入調(diào)質(zhì)機并噴入蒸汽，繼續(xù)調(diào)節(jié)水分并加熱，加熱溫度為60℃-70℃，茶粕水分12-14％；

(3)調(diào)質(zhì)后的茶粕通過帶有殼層加熱的絞龍進入造粒機造粒，絞龍的加熱溫度為70℃-80℃，造粒機篩板孔徑3mm；

(4)將造粒后的茶粕和篩上物混合均勻，并進行烘干,烘干后茶粕水分為7％-9％；

(5)將烘干后的混合物料，送入浸出器進行連續(xù)浸提，浸提時間為90min-150min，浸提液濃縮干燥后即為成品。

更進一步：步驟(1)將油茶粕過篩，篩下物通過輸送絞龍并噴入熱水進行水分調(diào)節(jié)，篩孔孔徑1.5mm，熱水溫度不低于60℃，調(diào)節(jié)后的茶粕水分為12％。

油茶粕的調(diào)質(zhì)：將油茶粕通過篩孔孔徑1.5mm的振動篩過篩，篩下物通過輸送絞龍并噴入溫度不低于60℃的熱水進行水分調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)后的茶粕水分控制在12％附近；調(diào)節(jié)水分后的茶粕，進入調(diào)質(zhì)機噴入蒸汽繼續(xù)調(diào)節(jié)水分為12％-14％，同時開啟夾層加熱，加熱溫度控制在60℃-70℃。

油茶粕造粒浸提:調(diào)質(zhì)后的茶粕通過帶有殼層加熱的絞龍加熱，絞龍加熱溫度控制在70°C-80℃，加熱后的茶粕進入篩板孔徑為3mm造粒機造粒；將造粒后的茶粕和篩上物混合均勻，并進行烘干,烘干茶粕水分為7％-9％；將烘干后的混合物料，送入浸出器進行連續(xù)浸提，浸提時間為90min-150min，浸提液濃縮干燥后即為成品。