[發(fā)明專利]一種船舶用高韌性耐磨減震電纜

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510836501.8
• 申請(qǐng)日: 2015-11-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105374439A
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-03-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱成潁;葉明高;張平;陸長(zhǎng)文;汪金飛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽南洋新材料科技股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): H01B7/18
• 分類(lèi)號(hào): H01B7/18;C08L9/00;C08L23/16;C08L23/28;C08L79/04;C08K13/02;C08K3/06;C08K5/12;C08K5/11;C08K3/30;C08K3/04;C08K3/26
• 代理公司: 合肥市長(zhǎng)遠(yuǎn)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 34119
• 代理人: 程篤慶;黃樂(lè)瑜

1.一種船舶用高韌性耐磨減震電纜，其特征在于，包括導(dǎo)體(1)、包覆導(dǎo) 體(1)的絕緣層(2)、包覆絕緣層(2)的填充層(3)、包覆填充層(3)的屏 蔽層(4)、包覆屏蔽層(4)的鎧裝層(5)和包覆鎧裝層(5)的外護(hù)套(6)；

其中外護(hù)套(6)的原料按重量份包括：順丁橡膠50-60份，三元乙丙橡膠 20-25份，氯化聚乙烯140B15-18份，高韌性高隔熱性能凝膠8-12份，硫磺粉 1-1.5份，促進(jìn)劑DM1.4-1.7份，促進(jìn)劑TMTM2.1-2.4份，偏苯三酸三辛酯5-7 份，檸檬酸三丁酯2-3.5份，重晶石粉25-28份，高耐磨炭黑17-20份，納米碳 酸鈣12-15份，超細(xì)滑石粉7-10份，硬質(zhì)陶土6-9份，高嶺土5-8份，紅磷2-4 份，NOBS0.3-0.6份，防老劑RD0.5-1份，防老劑RD2.5-4份。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述船舶用高韌性耐磨減震電纜，其特征在于，外護(hù)套 (6)的原料中，順丁橡膠為高順式順丁橡膠。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述船舶用高韌性耐磨減震電纜，其特征在于，外 護(hù)套(6)的原料中，順丁橡膠、三元乙丙橡膠、氯化聚乙烯140B、高韌性高 隔熱性能凝膠的重量比為53-56：21-24：16-17：9-11。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述船舶用高韌性耐磨減震電纜，其特征在于， 外護(hù)套(6)的原料按重量份包括：順丁橡膠53-56份，三元乙丙橡膠21-24份， 氯化聚乙烯140B16-17份，高韌性高隔熱性能凝膠9-11份，硫磺粉1.2-1.4份， 促進(jìn)劑DM1.5-1.6份，促進(jìn)劑TMTM2.2-2.3份，偏苯三酸三辛酯5.5-6份，檸 檬酸三丁酯2.6-3.2份，重晶石粉26-27份，高耐磨炭黑18-19份，納米碳酸鈣 13-14份，超細(xì)滑石粉8-9份，硬質(zhì)陶土7-8份，高嶺土6-7份，紅磷2.5-3份， NOBS0.4-0.5份，防老劑RD0.6-0.7份，防老劑RD2.8-3.4份。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述船舶用高韌性耐磨減震電纜，其特征在于， 外護(hù)套(6)原料中的高韌性高隔熱性能凝膠制備方法如下：

S1、將聚對(duì)苯撐苯并二噁唑纖維投入第一預(yù)制溶液中，浸泡后，干燥，破 碎得到物料A；將物料A、硅烷偶聯(lián)劑KH-560攪拌均勻后，進(jìn)行氧氣等離子 處理得到改性聚對(duì)苯撐苯并二噁唑纖維；

S2、將二氧化鈦、改性聚對(duì)苯撐苯并二噁唑纖維、正硅酸乙酯、無(wú)水乙醇 混合后，進(jìn)行超聲處理得到物料B；調(diào)節(jié)物料B的pH值后，升溫，保溫；接 著加入氨水，攪拌后靜置得到凝膠；

S3、將凝膠投入第二預(yù)制洗滌液中，浸泡后，繼續(xù)加入環(huán)己烷，靜置后， 過(guò)濾，干燥得到高韌性高隔熱性能凝膠。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述船舶用高韌性耐磨減震電纜，其特征在于， 外護(hù)套(6)原料中的高韌性高隔熱性能凝膠制備方法如下：

S1、將聚對(duì)苯撐苯并二噁唑纖維投入第一預(yù)制溶液中，浸泡12-14h后，干 燥，破碎得到物料A；將物料A、硅烷偶聯(lián)劑KH-560攪拌均勻后，進(jìn)行氧氣 等離子處理得到改性聚對(duì)苯撐苯并二噁唑纖維，氧氣等離子處理的壓力為 36-39Pa，氧氣等離子處理的功率為230-250W，氧氣等離子處理的時(shí)間為 10-13min；

S2、將二氧化鈦、改性聚對(duì)苯撐苯并二噁唑纖維、正硅酸乙酯、無(wú)水乙醇 混合后，進(jìn)行超聲處理得到物料B，超聲處理的功率為300-330W，超聲處理的 功率為60-65kHz，超聲處理的時(shí)間為30-33min；調(diào)節(jié)物料B的pH值至3.5-3.8 后，升溫至57-60℃，保溫22-25min；接著加入濃度為8-10mol/L的氨水，攪拌 后靜置50-60min得到凝膠；

S3、將凝膠投入第二預(yù)制洗滌液中，浸泡24-26h后，繼續(xù)加入環(huán)己烷，靜 置2-3h后，過(guò)濾，干燥得到高韌性高隔熱性能凝膠。