[發明專利]一種工業用鋁合金型材的表面加工方法

在審

• 申請號: 201510834919.5
• 申請日: 2015-11-24
• 公開（公告）號: CN105483791A
• 公開（公告）日: 2016-04-13
• 發明（設計）人: 王超;李杰;孫金東
• 申請（專利權）人: 安徽鑫發鋁業有限公司
• 主分類號: C25D11/04
• 分類號: C25D11/04;C25D11/16;C25D11/18
• 代理公司: 合肥市長遠專利代理事務所(普通合伙) 34119
• 代理人: 程篤慶;黃樂瑜

技術領域

本發明涉及鋁合金技術領域，尤其涉及一種工業用鋁合金型材的表面加工 方法。

背景技術

由于鋁合金具有很多優異的物理化學性能，因此被廣泛應用到國民經濟的 各個領域。鋁合金的表面暴露在大氣中時，會在其表面覆蓋一層很薄的自然氧 化膜，但是由于其表面的自然氧化膜很容易被腐蝕，從而大大降低了鋁合金材 料的使用壽命。因而工業界通常采用表面處理技術來提高鋁合金的各項性能， 如抗腐蝕性和表面力學性能等。隨著社會的發展，人們對鋁合金的性能提出了 更高的要求，現有的表面處理技術處理得到的鋁合金其性能在耐腐蝕性、硬度 等方面仍存在很多不足。

發明內容

基于背景技術存在的技術問題，本發明提出了一種工業用鋁合金型材的表 面加工方法，其過程簡單，條件溫和，得到的鋁合金型材硬度高，耐腐蝕性好， 用所得鋁合金制成的門窗使用壽命長。

本發明提出的一種工業用鋁合金型材的表面加工方法，包括以下步驟：

S1、將鋁合金型材放置在脫脂劑中，在40-55℃下浸泡3-6min，用去離子 水沖洗后置于堿蝕溶液中，在35-65℃下浸泡4-10min，用去離子水沖洗后置于 pH值為2.5-3的酸液中，在30-45℃下浸泡4-8min，用去離子水沖洗后得到預 處理鋁合金型材；

S2、將預處理鋁合金型材作為陽極，純鋁作為陰極，以硫酸和酒石酸的混 合液作為電解質進行陽極氧化處理得到氧化鋁合金型材；

S3、將氧化鋁合金型材浸入金屬鹽的軟化水溶液中，在溫度為18-22℃、電 壓為14-18V的條件下電解0.5-6min得到著色鋁合金型材；其中，金屬鹽的軟 化水溶液中，H₂SO₄的濃度為12-15g/L，NiSO₄的濃度為35-40g/L，酒石酸的濃 度為3-10g/L，穩定劑的濃度為1-5g/L，SnSO₄的濃度為7-10g/L，所用軟化水 的電導率2-30μs/cm；

S4、將著色鋁合金型材利用軟化水沖洗后放入封孔劑中封孔，水洗、干燥 后得到所述門窗專用鋁合金型材。

優選地，在S1中，所述脫脂劑其原料按重量份包括以下組分：椰子油脂肪 酸二乙醇酰胺5-10份、十二烷基苯磺酸鈉2-5份、碳酸氫鈉10-20份、偏硅酸鈉 2-5份、焦磷酸鈉1-3份、葡萄糖酸2-3.5份、二亞乙基三胺五乙酸1-2.5份、N- 乙酰甘氨酸0.1-0.8份、油酸0.1-0.8份、乙醇0.1-0.5份、二異辛基磷酸酯 0.1-0.5份、四氯間苯二甲腈0.05-0.2份、水100份。

優選地，在S1中，所述脫脂劑其原料按重量份包括以下組分：椰子油脂肪 酸二乙醇酰胺8份、十二烷基苯磺酸鈉3.5份、碳酸氫鈉15份、偏硅酸鈉3.2份、 焦磷酸鈉2.2份、葡萄糖酸3.1份、二亞乙基三胺五乙酸2份、N-乙酰甘氨酸0.6 份、油酸0.5份、乙醇0.3份、二異辛基磷酸酯0.25份、四氯間苯二甲腈0.1份、 水100份。

優選地，在S1中，所述酸液為氟化氫銨和氫氟酸組成的混合液。

優選地，在S2中，將預處理鋁合金型材作為陽極之前還包括將預處理鋁合 金型材置于活化液中進行活化處理20-30s，所述活化液為高錳酸鉀、硫酸的混 合水溶液，且高錳酸鉀的濃度為1-4g/L，硫酸的濃度為10-15g/L。

優選地，在S2中，所述電解質中，硫酸的濃度為75-100g/L，酒石酸的濃 度為30-50g/L。

優選地，在S2中，在陽極氧化處理過程中，陽極氧化的溫度為19-21℃， 陽極氧化的時間為25-35min，陽極氧化的電壓為16-18V，電流密度為 130-150A/m²。

優選地，在S3中，金屬鹽的軟化水溶液中，H₂SO₄的濃度為13.5g/L，NiSO₄的濃度為38g/L，酒石酸的濃度為5.5g/L，穩定劑的濃度為2.8g/L，SnSO₄的濃 度為8.5g/L，所用軟化水的電導率25μs/cm。

優選地，在S4中，所述軟化水的pH值為6.5-7.5，電導率≤1μs/cm。

優選地，在S4中，所述封孔劑為硝酸鑭溶液、偏鋁酸鈉溶液中的一種或者 兩種的混合液。