[發明專利]一種滌、棉、氨綸交織物染色工藝在審
| 申請號: | 201510834181.2 | 申請日: | 2015-11-26 |
| 公開(公告)號: | CN105369651A | 公開(公告)日: | 2016-03-02 |
| 發明(設計)人: | 宣加杰;徐錦;單寶;姚于紅 | 申請(專利權)人: | 紹興海神印染制衣有限公司 |
| 主分類號: | D06P1/16 | 分類號: | D06P1/16;D06P1/38;D06P1/653;D06P1/673;D06P1/642;D06P3/872;D06P5/10;D06L3/02;D06L1/14 |
| 代理公司: | 北京維正專利代理有限公司 11508 | 代理人: | 林樂飛 |
| 地址: | 312071*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 氨綸交 織物 染色 工藝 | ||
1.一種滌、棉、氨綸交織物染色工藝,包括以下流程:燒毛→預定型→退 煮→一次水洗→一次烘干→氧漂→二次水洗→二次烘干→染滌→培烘→還原清 洗→染棉→三次水洗→固色→熱定型→防縮整理,其中:
所述染滌流程包括在浴中依次加入
分散均染劑SE1g/L;
冰醋酸3.5g/L;
醋酸鈉0.5g/L;
分散染料的owf0.1~2%;
其中所述分散染料選自分散蘭2BLN、分散紅FB、分散黃E-RGFN中的至少 一種,浴比1∶15,靜置30min后以2~2.5℃/min的速率升溫至185℃,軋染40 分鐘,再以1.67~2℃/min的速率降溫至80℃,染色結束后冷水洗15min出布;
所述焙烘流程中焙烘溫度185℃,培烘時間55s。
2.根據權利要求2所述的一種滌、棉、氨綸交織物染色工藝,其中所述染 棉流程包括在浴中依次加入
活性均染劑BM1g/L;
活性染料的owf0.1~2%
元明粉40g/L;
燒堿15g/L;
小蘇打20g/L;
尿素30g/L;
其中活性染料選自活性黑G、活性紅C-D、活性桔C-3R中的至少一種,浴比 1∶15,染色溫度40℃,染色時間50~60min,染色結束冷水洗15min出布。
3.根據權利要求3所述的一種滌、棉、氨綸交織物染色工藝,其中所述燒 毛流程的布度為100~110m/min,燒毛次數兩正一反。
4.根據權利要求3所述的一種滌、棉、氨綸交織物染色工藝,其中所述預 定型流程溫度為180~185℃,布度為15~18m/min,超喂4~10%。
5.根據權利要求4所述的一種滌、棉、氨綸交織物染色工藝,其中所述熱 定型流程的定型溫度180~185℃,定型時間40s。
6.根據權利要求5所述的一種滌、棉、氨綸交織物染色工藝,其中所述退 煮流程工藝條件如下:
7.根據權利要求6所述的一種滌、棉、氨綸交織物染色工藝,其中所述氧 漂工藝條件如下:
8.根據權利要求7所述的一種滌、棉、氨綸交織物染色工藝,其中所述一 次水洗溫度70~90℃,水洗時間15min;所述二次水洗溫度40~50℃,水洗時間 15min;所述三次水洗先用60℃水洗10min,再用冰醋酸中和至pH值為6.5~7, 接著加入中性皂洗劑后皂洗5min,然后升溫至98℃皂洗10min,最后以1℃/min 降溫至70℃。
9.根據權利要求8所述的一種滌、棉、氨綸交織物染色工藝,其中所述固色流 程的固色液包括純堿20g/L、燒堿3g/L,浴比1∶15,固色時間30min。
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