[發明專利]內漲式自動鋼筋盤條吊具

在審

• 申請號: 201510834009.7
• 申請日: 2015-11-26
• 公開（公告）號: CN105329772A
• 公開（公告）日: 2016-02-17
• 發明（設計）人: 朱文生
• 申請（專利權）人: 安徽馬鋼比亞西鋼筋焊網有限公司
• 主分類號: B66C1/44
• 分類號: B66C1/44;B66C1/48
• 代理公司: 馬鞍山市金橋專利代理有限公司 34111
• 代理人: 周宗如

技術領域

本發明屬于一種起重用的吊裝裝置，尤其針對于豎直放置的盤條鋼筋的起吊。

背景技術

類似于冷軋帶肋鋼筋、冷拔絲等二次加工的鋼筋盤條產品，其產品成型收卷后一般為豎直放置，這樣放置穩定性好，堆放層數多，單位面積所堆放的材料數量也多。目前，該種堆放方式對于每一盤的吊裝一般采用下面幾種吊裝方式：一種是直接采用兩根鋼絲繩進行吊裝，但此種對于鋼絲繩的穿卸較為繁瑣，其存在的問題是操作人員勞動強度大，吊裝效率低；另一種是直接利用盤條的打包絲作為吊點，掛鉤直接掛于打包絲上進行吊裝作業，雖然提高了裝卸效率，但此種方式存在的問題是將不能承重的打包絲作為吊點，屬非規范性操作，一方面在吊運過程中存在打包絲斷裂、散包的安全隱患；另一方面，吊鉤還需人工脫卸也影響使用效率；還有一種是采用外圓夾緊式的吊具，它采用杠桿工作原理類似于剪刀，在其上部有吊耳，中部為菱形連桿傳力結構，下部為開合夾持裝置，當盤條鋼筋需要吊運時，起重機械吊鉤連接吊耳進行起吊，夾持裝置打開超過盤條外徑，盤條落入夾持裝置的卡爪當中，隨著吊鉤的上升，通過傳力機構將卡爪收緊，可滿足吊裝要求完成吊運。但此種方式實施的前提是卡爪在夾持之前必須處于打開狀態，使盤條外表面處于其中，如果就1件產品采用該吊具完全能滿足要求，但當盤條堆積在一起時卡爪很難處于將整捆鋼筋包攏的狀態，因此，其存在的問題是無法實現直接采用該吊具吊運堆積在一起的成捆鋼筋盤條。上述問題歸其一點就是直接吊運不變。

發明內容

本發明就是針對上述幾種鋼筋盤條吊裝方式直接吊運不便的缺陷而設計的，該內漲式自動鋼筋盤條吊具由提拉桿、定位軸、導向套、連桿、移動滑塊及移動滑塊下端的漲瓦組成，提拉桿與連桿，連桿與移動滑塊之間通過銷軸相連，使其能夠圍繞銷軸做相對轉動，移動滑塊的上部有孔，定位軸穿入孔中，移動滑塊能在定位軸上相對移動，若干定位軸的一端固定安裝在導向套上，定位軸、連桿、移動滑塊及漲瓦組成了漲瓦移動機構，該移動機構至少有兩組，根據需要可以由多組組成且圍繞導向套對稱分布。在提拉桿的頂部設有吊孔，用于與起重設備的吊鉤相連，同時，在提拉桿上部結合桿體結構還裝有由限位塊和控制開關組成的位置控制機構，以定位在不同狀態下滑塊、漲瓦所處的位置。

從上述結構看該吊具能夠實現鋼筋盤條吊運的工作原理為：提拉桿在導向套中上下移動通過連桿機構帶動了移動滑塊在定位軸上的橫向移動，實現了滑塊下端多組漲瓦以整個裝置中心的徑向開合。當漲瓦吊具放入需調運的鋼筋盤條內孔時，起重吊具提升提拉桿向上運動，此時，漲瓦向外膨脹直至鋼筋盤條的內壁，并向其施加正壓力，正壓力來源于提升過程中由漲瓦移動機構中的連桿產生的分力，而提升重物的力就是漲瓦外表面與盤條內表面之間的摩擦力，為了增大兩表面之間的摩擦系數，在漲瓦外表面還設置有凸棱。

為了實現漲瓦位置的自動控制以滿足遠距離操控的要求，利用提拉桿的內部空間設置了由限位機構和控制開關組成的位置控制裝置，限位機構由限位塊、定位軸、擋板及彈性元件組成，該機構安裝在提拉桿上加工出的空間中，定位軸與兩擋板固定連接，兩限位塊的一面根據需要加工出上下兩個直角邊長度不等的斜面臺階并穿入定位軸中，使得其突出提拉桿外表面的長度不同，下短上長，限位塊之間安裝有彈性元件，在正常狀況下使限位塊緊貼擋板，當受到外力時限位塊向內移動并壓縮彈性元件；控制開關由縱軸、橫軸、彈簧和定位壓板組成，可利用提拉桿的空間進行安裝，也可作為一個組合體安裝完成后鑲入提拉桿中，縱、橫軸之間采用斜面配合，定位壓板可限制橫軸的位置；如圖6正常情況下，橫軸不受外力時，受彈簧力作用縱軸向上頂起，其頭部呈斜面并突出提拉桿內部空間的上表面，橫軸受縱軸斜面作用，其平滑過渡的頭部突出提拉桿外表面；如圖5當限位塊移動擠壓縱軸上部斜面時，縱軸向下移動，限位塊通過后縱軸向上反彈，由于結構的不可逆性，阻止了限位塊的反向移動；如圖7提拉桿相對導向套移動，當通過橫軸斜面橫軸向內運動，另一頭的斜面擠壓縱軸，縱軸向下運動，當頂部低于上平面時被阻擋的限位塊能夠向外回位。