[發(fā)明專利]一種基于熱壓成型工藝的夾層玻璃的制造方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201510833689.0
• 申請日: 2015-11-25
• 公開（公告）號: CN105365330A
• 公開（公告）日: 2016-03-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周琳琳;王鳳磊;韓影;續(xù)芯如;陳福;張智偉;吳桐;蘇微;馮建業(yè)
• 申請（專利權(quán)）人: 秦皇島玻璃工業(yè)研究設(shè)計院
• 主分類號: B32B37/06
• 分類號: B32B37/06;B32B37/10;B32B38/00;B32B38/16
• 代理公司: 北京尚誠知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11322
• 代理人: 魯兵

1.一種基于熱壓成型工藝的夾層玻璃的制造方法，所述方法依次通過玻璃板的裁 切清洗步驟、玻璃板的熱彎成型步驟、玻璃板與包含中間膠片和絲網(wǎng)的夾層的合片步 驟、玻璃板夾層的抽真空步驟、合片后玻璃板的加溫加壓處理步驟以及后期處理步驟 來完成夾層玻璃的制造，其特征在于，所述玻璃板夾層的抽真空步驟是在將合片后玻 璃板放進(jìn)加溫加壓處理步驟中的模具之前單獨完成，包括以下處理：

在合好的玻璃板及其夾層的四周側(cè)面涂抹耐高溫密封材料，并在中間膠片邊緣一 處預(yù)留抽氣孔；所述密封材料晾干后，用真空泵通過預(yù)留的抽氣孔對所述玻璃板之間 的夾層抽真空，之后將預(yù)留的抽氣孔堵上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于熱壓成型工藝的夾層玻璃的制造方法，其特征在于， 玻璃板與包含中間膠片和絲網(wǎng)的夾層的合片步驟包括以下處理：

將中間膠片切裁成與所述玻璃板大小相同的尺寸，將絲網(wǎng)切裁成其周邊比玻璃板 周邊長出5-6mm的尺寸；將一片玻璃板放在工作臺上，然后將裁好的中間膠片鋪在玻 璃板上，將裁好的絲網(wǎng)平鋪在中間膠片上，最后將另一片玻璃板平放在絲網(wǎng)上，從而 兩片玻璃板和夾層完成合片形成玻璃整體。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的基于熱壓成型工藝的夾層玻璃的制造方法，其特征 在于，所述中間膠片為聚乙烯醇縮丁醛膠片，厚度為0.625mm，絲網(wǎng)的厚度在0.03mm 以下。

4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的基于熱壓成型工藝的夾層玻璃的制造方法， 其特征在于，所述密封材料為熱熔粘合劑硅膠。

5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的基于熱壓成型工藝的夾層玻璃的制造方法， 其特征在于，合片后玻璃板的加溫加壓處理步驟包括以下處理：

玻璃整體的下層玻璃板與模具相接觸的面之間鋪設(shè)柔性材料，并將玻璃整體與模 具固定，然后將固定有所述玻璃整體的模具放入增壓釜中，升溫至80℃-110℃，之后 保溫2小時；增壓釜升壓至4kg左右壓力，保壓保溫2小時；之后保持壓力的同時進(jìn) 行降溫；溫度降至50℃以下時，關(guān)閉增壓釜，取出得到的夾層玻璃。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的基于熱壓成型工藝的夾層玻璃的制造方法，其特征在于， 所述柔性材料包括棉布或絨布。

7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項所述的基于熱壓成型工藝的夾層玻璃的制造方法， 其特征在于，玻璃板裁切清洗步驟包括以下處理：

將大塊樣板玻璃切割成樣板所要求尺寸和形狀的玻璃板，去掉毛刺并清洗。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的基于熱壓成型工藝的夾層玻璃的制造方法，其特征在于， 玻璃板的熱彎成型步驟包括以下處理：

將所用模具放入一增壓釜中，加熱到120-160℃，保溫2小時后，取出模具放在 工作臺上，用保溫材料將其覆蓋保溫；

將清洗好的玻璃板放入增壓釜中，加熱到120-160℃，保溫2小時，之后取出玻 璃板放入所述模具中彎曲成型，然后將玻璃板從模具中取出，待所述玻璃板冷卻后， 對所述玻璃板進(jìn)行表面處理。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的基于熱壓成型工藝的夾層玻璃的制造方法，其特征在于， 所述表面處理包括對有劃傷的玻璃表面進(jìn)行拋光處理。

10.根據(jù)權(quán)利要求1至9任一項所述的基于熱壓成型工藝的夾層玻璃的制造方法， 其特征在于，具體包括以下步驟：

S1玻璃板的裁切清洗步驟：將大塊樣板玻璃切割成樣板所要求尺寸和形狀的玻璃 板，去掉毛刺并清洗。

S2玻璃板的熱彎成型步驟：將所用模具放入一增壓釜中，加熱到120-160℃，保 溫2小時后，取出模具放在工作臺上，用保溫材料將其覆蓋保溫；

將清洗好的玻璃板放入增壓釜中，加熱到120-160℃，保溫2小時，之后取出玻 璃板放入所述模具中彎曲成型，然后將玻璃板從模具中取出，待所述玻璃板冷卻后， 對所述玻璃板進(jìn)行表面處理。

S3玻璃板與包含中間膠片和絲網(wǎng)的夾層的合片步驟：將中間膠片切裁成與所述玻 璃板大小相同的尺寸，將絲網(wǎng)切裁成其周邊比玻璃板周邊長出5-6mm的尺寸；將一片 玻璃板放在工作臺上，然后將切裁好的中間膠片鋪在玻璃板上，將切裁好的絲網(wǎng)平鋪 在中間膠片上，最后將另一片玻璃板平放在絲網(wǎng)上，從而兩片玻璃板和夾層完成合片 形成玻璃整體。

S4玻璃板夾層的抽真空步驟：在合好的玻璃板及其夾層的四周側(cè)面涂抹耐高溫密 封材料，并在中間膠片邊緣一處預(yù)留抽氣孔；所述密封材料晾干后，用真空泵通過預(yù) 留的抽氣孔對所述玻璃板之間的夾層抽真空，之后將預(yù)留的抽氣孔堵上。

S5合片后玻璃板的加溫加壓處理步驟：玻璃整體的下層玻璃板與模具相接觸的面 之間鋪設(shè)柔性材料，并將玻璃整體與模具固定，然后將固定有所述玻璃整體的模具放 入增壓釜中，升溫至80℃-110℃，之后保溫2小時；增壓釜升壓至4kg左右壓力，保 壓保溫2小時；之后保持壓力的同時進(jìn)行降溫；溫度降至50℃以下時，關(guān)閉增壓釜， 取出得到的夾層玻璃。

S6后期處理步驟：對夾層玻璃的下表面進(jìn)行打磨加工。