[發(fā)明專利]一種汽車內(nèi)飾革用高耐候高耐磨聚氨酯面層樹脂的制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510833013.1
• 申請日: 2015-11-26
• 公開（公告）號: CN105294985A
• 公開（公告）日: 2016-02-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 林水杰;鄔花元
• 申請（專利權(quán)）人: 福建興宇樹脂有限公司
• 主分類號: C08G18/66
• 分類號: C08G18/66;C08G18/44;C08G18/61;C08G18/12;C08G18/32;C08G18/75;C08G18/73
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及聚氨酯樹脂的制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種汽車內(nèi)飾革用高耐候高耐磨聚氨酯面層樹脂的制備方法。

背景技術(shù)

當前國內(nèi)人造革用樹脂可以分為黃變型聚氨酯樹脂和不黃變型聚氨酯樹脂，黃變型聚氨酯樹脂，只能用于對黃變性能要求不是十分嚴格的產(chǎn)品當中，如耐黃變要求級別較高時，則需使用脂肪族異氰酸酯聚氨酯樹脂。但是，普通的不黃變聚氨酯樹脂，國內(nèi)大部分還是應用到民用產(chǎn)品當中，對汽車用的不黃變聚氨酯樹脂進行研究開發(fā)比較少，現(xiàn)在國內(nèi)還沒有開發(fā)出可以適合汽車內(nèi)飾用革的表層聚氨酯樹脂。當前的不黃變聚氨酯樹脂在耐黃變、耐磨、耐化學品、耐候性等性能，特別是耐化學品等性能上，很難滿足汽車內(nèi)飾的需求。

中國專利申請?zhí)?01510443390.4公開了一種無溶劑聚氨酯汽車內(nèi)飾革的制備方法，它包括以下步驟：(a)將水性聚氨酯分散體涂覆于離型紙表面，置于100～120℃，烘干得面層；(b)將聚氨酯發(fā)泡樹脂的A組分與B組分混合后涂覆于所述面層表面，隨后置于100～120℃烘1～5min，形成半干的發(fā)泡層；(c)在所述發(fā)泡層上貼合基布，再置于100～120℃熟化時間10～15小時，隨后進行分離收卷即得可；所述聚氨酯發(fā)泡樹脂的A組分按質(zhì)量百分比，其各組分的含量為：聚碳酸酯二元醇90～95％，擴鏈劑1～6％，催化劑2～4％，穩(wěn)定劑0.5～2.0％，消泡劑0.1～0.2％，無機填料0.5～5％；所述聚氨酯發(fā)泡樹脂的B組分按質(zhì)量百分比，其各組分的含量為：聚碳酸酯二元醇5.0～30％，聚四氫呋喃二元醇30.0～45％，脂肪族異氰酸酯39.8～50％。上述方法制得的聚氨酯汽車內(nèi)飾革不含溶劑，較為環(huán)保，但不耐氣候性，也不耐磨，且當聚碳酸酯二元醇與聚四氫呋喃二元醇配合時，其耐熱、耐磨性能受到很大的影響，特別是耐磨性能大大減低，沒有辦法滿足汽車內(nèi)飾用革的高耐磨和耐熱，以及耐候性的要求。

發(fā)明內(nèi)容

因此，針對以上內(nèi)容，本發(fā)明提供一種汽車內(nèi)飾革用高耐候高耐磨聚氨酯面層樹脂的制備方法，采用該方法制得的內(nèi)飾革手感柔軟、耐低溫耐高溫，在低溫環(huán)境中不容易發(fā)生脆化而龜裂，具有高耐化學品性，高耐磨性。

為達到上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種汽車內(nèi)飾革用高耐候高耐磨聚氨酯面層樹脂的制備方法，包括以下處理步驟：將溶劑、聚碳酸酯二醇、有機硅多元醇、抗熱氧化劑、擴鏈劑加入到反應釜中，升溫至48～52℃，攪拌，待聚碳酸酯二醇溶解后加入不黃變異氰酸酯，攪拌均勻，接著緩慢升溫至90～130℃，反應110～120min后加入催化劑，再反應120～125min，制得預聚體，檢測反應體系的NCO值，當NCO值小于理論值時，再加入溶劑溶解上述預聚體，并降溫至50℃以下，將稀釋好的胺類擴鏈劑采用滴加的方式進行擴鏈增粘，當達到工藝粘度時，加入異丙醇進行封端，然后升溫至80～83℃，攪拌混煉30～35min，冷卻到50℃以下，出料，即制得面層樹脂。

進一步的改進是：所述工藝粘度為12～14萬cps/25℃。

進一步的改進是：所述有機硅多元醇為分子量為800～5000的伯碳羥基硅油或伯碳氨基硅油。

進一步的改進是：所述有機硅多元醇為分子量為1000～3000的伯碳羥基硅油或伯碳氨基硅油。

進一步的改進是：所述不黃變異氰酸酯為已撐二異氰酸酯、異弗爾酮二異氰酸酯、4，4-二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯中的任意一種或兩種以上以任意比混合的混合物。

進一步的改進是：所述擴鏈劑為乙二醇、1,4-丁二醇、1,6-己二醇、乙二胺、己二胺、4,4-二氨基-二環(huán)己基甲烷、異弗爾酮二胺、小分子有機硅擴鏈劑中的任意一種或兩種以上以任意比混合的混合物。

進一步的改進是：所述溶劑為二甲基甲酰胺、甲苯、甲乙酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯、異丙醇、異丁醇、1-甲氧基-2-丙醇中的任意一種或兩種以上以任意比混合的混合物。

進一步的改進是：所述面層樹脂的100%模量為4～8MPa。

進一步的改進是：所述封端時采用封端劑進行封端，封端劑為異丙醇。