[發明專利]一種鏈條除銹劑及除銹工藝

在審

• 申請號: 201510832862.5
• 申請日: 2015-11-26
• 公開（公告）號: CN105350013A
• 公開（公告）日: 2016-02-24
• 發明（設計）人: 梁海兵;張艷鳳
• 申請（專利權）人: 天津市強力鏈條有限公司
• 主分類號: C23G5/036
• 分類號: C23G5/036
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種鏈條除銹劑及除銹工藝，屬于機械加工技術領域。

背景技術

鏈條是一種日常生活中隨處可見的金屬環狀物，多用于機械傳動和牽引。鏈條基本屬于勞動密集型產品，很多發達國家已將鏈條產業鏈逐步轉向發展中國家，這也為我國鏈條產業帶來了新的機遇，目前我國已成為世界上鏈條生產大國之一，年產值近40億美元，其中出口額近5億美元。鏈條制造能力是鏈條制造業的決定性因素，而鏈條制造能力很大程度上取決于鏈條工藝裝備先進程度。近幾年來，我國鏈條行業非常注重鏈條工藝裝備的投入，不少鏈條企業投入了大量的人力、物力和資金，推行生產設備機電一體化的技改項目，成功地開發了一批制程能力較高的鏈條加工制造設備，并廣泛投入運用，使我國的中小規格鏈條制造實力方面有了較大幅度的進步。

鏈條在使用過程中由于受大氣環境中溫度、濕度以及空氣介質的影響，極易出現生銹現象，若不及時除銹，則容易惡化成更嚴重的腐蝕現象，對鏈條表面及連接處造成不均勻的破壞而形成腐蝕坑，腐蝕坑底部由于缺氧而酸化，形成自催化作用，加快向坑底縱深發展的速度，與此同時，腐蝕坑還會引起應力集中，促使腐蝕坑底電位變負，與空氣中的雜項介質發生電化學反應，加快腐蝕進程，最終形成裂紋，發生脆性斷裂，導致鏈條整體失效，造成經濟損失，嚴重者甚至會造成安全隱患，威脅生命安全。

現有的除銹方法一般分為機械除銹和化學除銹，機械除銹通常采用人工刮擦、打磨或借助機械設備對銹蝕工件進行接觸式去銹處理，雖然成本較低，工藝方便，但除銹效果并不明顯，且耗費的人力較大，除銹時間較長，不適合鏈條除銹。化學除銹是利用鐵銹能與酸發生化學反應，生成可溶性鹽類，從而達到除銹目的，但該種除銹方式亦存在著明顯的缺陷，即發生化學反應的過程中會產生一定量的氫氣，導致鏈條出現氫脆現象，引起金屬材料的力學性能下降，從而影響鏈條的連接強度，縮短鏈條的使用壽命，此外，由于酸不僅會與鐵銹反應，還會與鏈條內的鐵元素發生反應，從而對鏈條本身造成一定程度的不可逆傷害，削弱鏈條強度，亦不適用于鏈條除銹。因此，一種除銹效果好且不傷及鏈條本體的除銹劑及除銹工藝亟待推出。

發明內容

針對現有技術存在的上述問題，本發明的目的在于提供一種鏈條除銹劑，可有效去除鏈條上的銹斑且不會對鏈條本體造成傷害，顯著提高鏈條使用壽命。

為實現上述發明目的，本發明采用的技術方案如下：

一種鏈條除銹劑，按照質量百分比包括以下組分：烷基苯磺酸鈉30%～45%，檸檬酸5%～15%，丙酮15%～25%，草酸3%～12%，三乙醇胺2%～8%，其余為去離子水。

優選地，鏈條除銹劑按照質量百分比包括以下組分：烷基苯磺酸鈉35%～40%，檸檬酸8%～12%，丙酮18%～22%，草酸5%～8%，三乙醇胺3%～6%，其余為去離子水。

優選地，鏈條除銹劑還包括草酸。

更優選地，鏈條除銹劑中草酸的質量百分比為1%～4%。

本發明還提供了一種利用如上所述鏈條除銹劑對鏈條進行除銹的工藝，所述除銹工藝包括如下步驟：

（1）將鏈條用汽油或丙酮浸泡3～5分鐘，浸泡過程中用刷子清洗鏈條表面去除油污；

（2）將除油后的鏈條盤旋浸入鏈條除銹劑中5～10分鐘，讓鏈條與除銹劑充分接觸并反應；

（3）取出鏈條并浸入含5%～18%碳酸氫鈉的水溶液中2～3分鐘進行中和處理；

（4）用去離子水從鏈條首端至末端順次沖洗2～3遍；

（5）沖洗完畢后將鏈條放入干燥設備內10～15分鐘充分干燥；

（6）干燥完畢后取出鏈條并用刷子給鏈條上潤滑油或縫紉機油。

相對于現有技術，本發明的有益效果是：采用對人體和環境均無毒害的有機溶劑，能在不傷及鏈條本體的前提下有效去除鏈條上的銹跡和銹斑，除銹時間短，成本低，效果明顯，且防銹時間長，大大提高了鏈條的使用壽命，適用性極佳。因此，具有十分廣闊的應用前景和推廣價值。

具體實施方式

為了更好地說明本發明，便于理解本發明的技術方案，本發明的典型但非限制性的實施例如下：

實施例1

調配鏈條除銹劑，該鏈條除銹劑按質量百分比包括以下組分：烷基苯磺酸鈉30%，檸檬酸5%，丙酮25%，草酸12%，三乙醇胺8%，其余為去離子水，該配方中如果還包括3%的草酸，除銹效果會更佳。