[發明專利]一種三角形內翅片熱管有效
| 申請號: | 201510831738.7 | 申請日: | 2015-11-25 |
| 公開(公告)號: | CN105423789B | 公開(公告)日: | 2017-04-12 |
| 發明(設計)人: | 宋強;趙煒;劉運生;黃巍林;崔憲麗 | 申請(專利權)人: | 青島酒店管理職業技術學院 |
| 主分類號: | F28D15/04 | 分類號: | F28D15/04;F28F1/42 |
| 代理公司: | 濟南智圓行方專利代理事務所(普通合伙企業)37231 | 代理人: | 杜文娟 |
| 地址: | 266199 山東*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 三角形 內翅片 熱管 | ||
技術領域
本發明屬于熱管領域,尤其涉及一種三角形內翅片熱管。
背景技術
熱管技術是1963年美國洛斯阿拉莫斯(LosAlamos)國家實驗室的喬治格羅佛(GeorgeGrover)發明的一種稱為“熱管”的傳熱元件,它充分利用了熱傳導原理與相變介質的快速熱傳遞性質,透過熱管將發熱物體的熱量迅速傳遞到熱源外,其導熱能力超過任何已知金屬的導熱能力。
熱管技術以前被廣泛應用在宇航、軍工等行業,自從被引入散熱器制造行業,使得人們改變了傳統散熱器的設計思路,擺脫了單純依靠高風量電機來獲得更好散熱效果的單一散熱模式,采用熱管技術使得散熱器獲得滿意的換熱效果,開辟了散熱行業新天地。目前熱管廣泛的應用于各種換熱設備。
一般情況下,熱管包括蒸發端和冷凝端,蒸發段的流體吸熱蒸發,到冷凝端進行冷凝,將熱量傳遞給外部的流體,無論是蒸發端還是冷凝端,在換熱過程中會存在氣液兩相流的情況,而且隨著熱管的老化,熱管中會產生一些不凝氣體,從而導致熱管換熱系數的降低。
此外,熱管蒸發端和冷凝端在換熱過程中,蒸發端和冷凝端的各個位置換熱量不同,從而導致局部換熱不均勻。
針對上述問題,本發明提供了一種新的熱管,從而解決熱管換熱的情況下的換熱系數低及其換熱不均勻的問題。
發明內容
本發明提供了一種新的熱管,從而解決前面出現的技術問題。
為了實現上述目的,本發明的技術方案如下:
一種三角形內翅片熱管,包括扁平管,所述扁平管包括互相平行的管壁,所述相鄰的管壁之間形成流體通道,其特征在于,熱管包括設置在扁平管中的翅片,所述翅片設置在管壁之間,所述翅片包括傾斜于管壁的傾斜部分,所述的翅片為三角型翅片,所述的傾斜部分與上下管壁連接,相鄰的傾斜部分以及管壁之間構成三角形;在傾斜部分上通過沖壓方式加工突起,從而使傾斜部分兩側的流體通過傾斜部分上沖壓方式形成的孔連通;所述突起從傾斜部分沿著流體流動方向向外延伸。
作為優選,熱管包括蒸發端和冷凝端,翅片設置在所述蒸發端和/或冷凝端。
作為優選,傾斜部分和管壁之間構成三角形是等邊三角形,所述突起為等腰三角形,所述等腰三角形的底邊設置在傾斜部分上,等邊三角形高度為H,等腰三角形底邊的長度為h,等腰三角形的頂角為b,所述突起的延伸方向與混合物的流動方向的夾角為a,滿足如下公式:
c5*h/H=c1*Ln(L*sin(a)/w)+c2,其中0.19<c1<0.20,0.64<c2<0.66,8.5<c5<9.5;
sin(b/2)=c3-c4*Ln(sin(a)),其中=0.47<c3<0.48,0.34<c4<0.36;
其中=15°<a<66°,55°<b<165°,H=7-15mm;
其中Ln是對數函數;
0.13<L*sin(a)/w<0.22,0.25<c5*h/H<0.38;
H是以相鄰管壁相對的面之間的距離,W是以等腰三角形底邊的中點在等邊三角形上的點在平行于管壁方向延伸到等邊三角形相鄰邊的距離,L為等腰三角形的頂點到底邊中點的距離。
作為優選,c1=0.195,c2=0.65,c3=0.475,c4=0.35,c5=9。
作為優選,所述傾斜部分為多個,所述向同一方向延伸的傾斜部分互相平行。
作為優選,所述的突起與流體的流動方向所形成的夾角為銳角。
作為優選,所述突起的延伸方向與流體的流動方向的夾角為a,同一個傾斜部分設置多個突起,沿著流體的流動方向,所述的夾角a越來越小。
作為優選,同一個傾斜部分設置多個突起,多個突起交錯從傾斜部分兩側向外延伸。
作為優選,所述突起延伸的長度為L,同一個傾斜部分設置多個突起,沿著流體的流動方向,所述的長度L越來越大。
作為優選,所述突起為等腰三角形,所述等腰三角形的底邊設置在傾斜部分上,作為優選,底邊與傾斜部分的傾斜角度相同,所述等腰三角形的頂角為b,同一個傾斜部分設置多個突起,沿著流體的流動方向,所述的頂角b越來越大。
作為優選,所述突起為等腰三角形,所述等腰三角形的底邊設置在傾斜部分上,作為優選,底邊與傾斜部分的傾斜角度相同,所述等腰三角形的底邊為S1,同一個傾斜部分設置多個突起,沿著流體的流動方向,所述的S1越來越小。
與現有技術相比較,本發明的板式換熱器及其換熱管壁具有如下的優點:
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