[發明專利]一種高強高韌耐腐蝕型鋁合金型材

在審

• 申請號: 201510830378.9
• 申請日: 2015-11-24
• 公開（公告）號: CN105420567A
• 公開（公告）日: 2016-03-23
• 發明（設計）人: 李杰;王超;孫金東
• 申請（專利權）人: 安徽鑫發鋁業有限公司
• 主分類號: C22C21/10
• 分類號: C22C21/10;C22F1/053;C23C22/06;C23C4/00
• 代理公司: 合肥市長遠專利代理事務所(普通合伙) 34119
• 代理人: 程篤慶;黃樂瑜

技術領域

本發明涉及鋁合金技術領域，尤其涉及一種高強高韌耐腐蝕型鋁合金型材。

背景技術

鋁合金具有密度小、易成型加工、導電導熱性好以及資源豐富等眾多優良性能，是工業中應用最為廣泛的一類有色金屬結構材料，在航空、航天、交通、建材、石油、化工、電子、電力、國防等領域均有廣泛應用。但是鋁合金型材的強度和韌性之間往往存在著矛盾，過去幾十年，人們對于如何提高鋁合金的強度和韌性也進行了廣泛深入的研究，然而隨著現代工業與國防的發展，人們對鋁合金材料的數量和質量提出了更高的要求，因此，在保持超高強度的同時,綜合提高鋁合金的耐腐蝕性和斷裂性能是目前亟待解決的問題。

發明內容

基于背景技術存在的技術問題，本發明提出了一種高強高韌耐腐蝕型鋁合金型材，其強度高，韌性和耐腐蝕性好，使用壽命長。

本發明提出的一種高強高韌耐腐蝕型鋁合金型材，其成分按重量百分比包括：Mg：1.2-1.8％；Cu：2-3％；Mn：0.1-0.3％；Zn：5-8％；Zr：0.05-0.2％；Ti：0.02-0.1％；Cr：0.09-0.15％；Fe：0.05-0.25％；Y：0.05-0.3％；Si：0.01-0.05％；余量為Al；

根據上述成分配比，所述高強高韌耐腐蝕型鋁合金型材按照以下工藝進行制備：

S1、按配比將各原料進行熔煉，澆注后得到鑄錠；其中，澆注溫度為700-720℃；

S2、將鑄錠在460-500℃下保溫2-5h，然后升溫至520-550℃后保溫10-15h得到均勻化鑄錠；

S3、將擠壓模具和均勻化鑄錠預熱后置于擠壓機上進行擠壓，其中，擠壓模具的預熱溫度為450-470℃，預熱時間為2-3.5h，均勻化鑄錠的預熱溫度為470-520℃，預熱時間為4-6h，擠壓的速度為5-40m/min；擠壓結束后空冷或者水冷至50℃以下后進行拉伸矯直得到擠壓件，其中拉伸率為0.5-2.0％；

S4、將擠壓件放置于保溫爐內，在400-450℃下保溫1-1.5h，升溫至480-500℃后保溫2-3h，然后在510-530℃下保溫0.5-1.2h，空冷至室溫，然后在195-205℃后保溫5-10h，降溫至120-150℃后保溫6-10h，空冷至室溫后得到熱處理件；

S5、將熱處理件水洗后進行脫脂處理10-15min，然在室溫下鉻化1-4min，水洗、干燥后進行粉末噴涂，其中，粉末噴涂過程中，電壓為45-55KV，槍距為20-30cm，噴涂厚度為0.85-1.0mm，噴涂結束后在150-180℃下固化15-20min得到所述高強高韌耐腐蝕型鋁合金型材。

優選地，其成分中，Cu與Mg的重量比為2：1。

優選地，在S1中，澆注溫度為700℃。

優選地，在在S2中，升溫至520-550℃的過程中，升溫速率為20-35℃/min。

優選地，在在S3中，空冷或者水冷至50℃以下的過程中，冷卻速度為135-180℃/min。

優選地，在S4中，將擠壓件放置于保溫爐內，在420℃下保溫1.3h，升溫至485℃后保溫2.6h，然后在520℃下保溫1h，空冷至室溫，然后在200℃后保溫6h，降溫至130℃后保溫8h，空冷至室溫后得到熱處理件。

優選地，在S5中，在鉻化過程中，鉻化劑為硫酸鉻溶液、三氯化鉻溶液和硝酸鉻溶液中的一種或多種的混合物。

優選地，在S5中，鉻化劑的濃度為5-10g/L，pH值為1.6-2.0。

優選地，在S5中，在粉末噴涂過程中，所用的粉末粒徑為50-65μm。