[發明專利]一種適用于釘形物料自動上料的振動盤

在審

• 申請號: 201510830259.3
• 申請日: 2015-11-25
• 公開（公告）號: CN105346944A
• 公開（公告）日: 2016-02-24
• 發明（設計）人: 何婷;朱磊
• 申請（專利權）人: 蘇州源碩精密模具有限公司
• 主分類號: B65G27/02
• 分類號: B65G27/02;B65G47/256
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林

技術領域

本發明涉及一種物料自動上料裝置，尤其涉及一種適用于釘形物料自動上料的振動盤。

背景技術

對于處理大量細長的釘形物料，將其按照大小頭順序一致排放在一起需要人工將物料坦擺在工作臺上進行分類，這樣做效率極低，已經不適于工廠化的大規模生產，并且無法與下一道工位實現很好的對接，難以實現車間全自動化，以此造成企業利潤降低。振動盤是一種自動組裝機械的輔助設備，能把特定產品有序排出來，它可以配合自動組裝設備一起將產品各個部位組裝起來成為完整的一個產品。傳統的振動盤對于釘形物料這樣細長的元件，不能排列出來，采用自動排序裝置可降低人力成本，提高自動化程度，提高公司經濟效益。

為了克服現有技術中存在的問題，申請號為“201420204910.7”，名稱為“釘形物料自動排序裝置”的發明專利公開了一種振動盤，其料道上設置有卡槽，卡槽上開設條形開口，卡槽上還設置有弧形擋板，弧形擋板對應條形開口的位置開設卡口。當釘形物料進入卡槽中時，當釘形物料運動至帶有弧形擋片的卡槽處時，本實用新型的第一種實施例中，部分釘形物料在弧形擋片的弧形內側的條形開口處小頭掉入卡槽，大頭留在卡槽上部，另一部分釘形物料未進入卡槽會沿弧形擋片的弧形引導從螺旋料道上掉落入料斗內，重新經轉盤旋轉進入螺旋料道，進入卡槽內的釘形物料沿條形開口經過弧形擋片的卡口進入弧形擋片的弧形外側，從而實現有序上料。這種振動盤解決了釘形物料有序上料的問題，但在使用過程中還存在一定的缺陷。比如，由于上料量大而條形開口數量少導致能夠留在卡槽上的物料數量少，大部分物料都被弧形擋片引導至料斗中重新上料，從而使工作效率降低。因此，需要在這類振動盤的基礎上進行改進以提升上料效率。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術中的不足，提供一種適用于釘形物料自動上料的振動盤，能夠大幅提高物料有序上料的效率。

為解決現有技術問題，本發明采用的技術方案：一種適用于釘形物料自動上料的振動盤，包括料斗，沿料斗內壁周向設置螺旋狀的料道，料斗外壁上還設置有弧形的分料槽；分料槽中設置有料臺和至少三個與料臺連接的分料導軌，料臺延伸至料斗中與料道的末端連通；分料導軌包括用于支承物料大頭的兩個支承導軌和用于容納物料小頭的導槽；導槽的寬度小于物料大頭直徑，相鄰兩個分料導軌的間距大于物料大頭的直徑；分料槽的底部與料斗連通。

優選的，料臺與料道連接處設置有導向板。

優選的，導向板為弧形結構，且沿料道內邊切線方向朝料臺方向側彎。

優選的，分料導軌的數量為四個，并沿料斗徑向由內向外并排設置。

優選的，料道傾斜設置，其內邊高度大于外邊高度。

優選的，分料導軌沿物料運動方向朝下傾斜。

優選的，相鄰兩個分料導軌的間距為物料大頭直徑的1.1倍至1.3倍。

本發明具有的有益效果：

1、多條分料導軌能夠進行快速分料，使得更多的物料進入分料導軌中而較少的物料落入料槽中，最終返回到料斗中重新上料，大幅提高了上料效率。

2、弧形結構的導向板能及時引導物料進入料臺上等待分料，防止物料落回到料斗中。

3、料道的內邊高度大于外邊高度，使得在上料過程中，物料能緊靠在料道與料斗內壁之間，而不會從料道內邊滑落至料斗中。

4、分料導軌沿物料運動方向朝下傾斜能夠使已經完成分料的物料快速進入下一加工環節中，提升了加工效率。

附圖說明

圖1是本發明的結構立體圖；

圖2是本發明的結構俯視圖；

圖3是圖2中A處的局部放大圖；

圖4是分料時的原理示意圖。

附圖標記：1料斗；2料道；3分料槽；4料臺；5分料導軌；6導向板；7側開口；8物料；9支承導軌；10導槽。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護范圍。

本發明涉及對現有振動盤的改進，尤其是對料斗的改進，故只針對料斗及其附屬部件進行描述，其它部件不再做贅述。

如圖1至4所示，一種適用于釘形物料自動上料的振動盤，包括料斗1，沿料斗1內壁周向設置螺旋狀的料道2。料道2具有靠近料斗1中央的內邊和與料斗1內壁連接的外邊，在料道2同一位置處，內邊高度大于外邊高度，由此使料道2傾斜，物料8會集中在料道2外邊與料斗1內壁連接的部位，由此防止物料8從內邊滑落到料斗1里。