[發(fā)明專利]粉末注射成型的開孔器的制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201510829496.8 | 申請(qǐng)日: | 2015-11-25 |
| 公開(公告)號(hào): | CN105598454A | 公開(公告)日: | 2016-05-25 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 楊東;肖軍 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 寧波渝鑫金屬粉末科技有限公司 |
| 主分類號(hào): | B22F3/22 | 分類號(hào): | B22F3/22;B22F5/00 |
| 代理公司: | 杭州豐禾專利事務(wù)所有限公司 33214 | 代理人: | 柯奇君 |
| 地址: | 315016 浙江省寧*** | 國(guó)省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 粉末 注射 成型 開孔器 制備 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種金屬粉末注射成型的開孔器的制備方法。
背景技術(shù)
傳統(tǒng)的三維形狀復(fù)雜的開孔器一般采用鐵鎳合金材料制成的,生產(chǎn)要通過 一系列的設(shè)備投入,比如加工中心、沖床、銑床、精密打孔機(jī)、線切割等,需 要投入大量的設(shè)備人工等,存在生產(chǎn)成本高產(chǎn)量低浪費(fèi)資源的問題,尤其是由 于開孔器三維形狀復(fù)雜因此加工難度高,采用金屬粉末注射成型工藝可以很好 的解決上述問題,但是采用金屬粉末注射成型工藝由于脫脂率的問題容易影響 產(chǎn)品的性能。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了提供一種脫脂率高,產(chǎn)品性能好,生產(chǎn)成本低的粉末 注射成型的開孔器的制備方法。
為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的,本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案:
粉末注射成型的開孔器的制備方法,步驟依次包括以下步驟:
(1)制粒,將金屬粉末與粘結(jié)劑通過密煉機(jī)進(jìn)行共混,成為具有流變性的粒料; 按粒料質(zhì)量比,金屬粉末是92%,粘結(jié)劑是7%;金屬粉末按質(zhì)量比由下述 組分混合而成:C0.6%、Ni1.98%、余量為Fe;粘結(jié)劑由下述組分混 合而成:粘結(jié)劑由下述組分混合而成:乙酸乙烯酯5%、硬脂酸4%、聚乙 烯6%、聚丙烯10%、聚乙烯乙二醇8%、聚乙烯醇縮丁醛2%、余量是石 蠟;
(2)注射成型,將粒料注入具有開孔器形狀的模具型腔中形成毛坯件;
(3)脫脂,清除毛坯件中的部分粘結(jié)劑;脫脂溶劑是航空煤油;
(4)燒結(jié),去除粘結(jié)劑,得到開孔器;燒結(jié)工藝曲線如下:室溫開始加熱至 400℃,保溫,然后從400℃加熱至600℃,保溫,再?gòu)?00℃加熱至1150℃, 保溫,然后加熱至1285℃,保溫,然后隨爐冷至90℃-110℃開爐。
作為優(yōu)選,密煉溫度180度,密煉3個(gè)小時(shí)后自然冷卻獲取粒料的流動(dòng)性, 經(jīng)螺桿擠壓機(jī)擠出制粒。
作為優(yōu)選,使用脫脂爐脫脂,脫脂爐內(nèi)溶劑溫度是45℃-55℃。
作為優(yōu)選,室溫開始加熱3.5℃/min至400℃,保溫時(shí)間1個(gè)小時(shí),然后從 400℃加熱4℃/min至600℃保溫30min,再?gòu)?00℃加熱5℃/min至1150℃保溫 20-30min,然后加熱至1285℃保溫2小時(shí),然后隨爐冷至100℃開爐。
采用了上述技術(shù)方案的粉末注射成型的開孔器的制備方法,石蠟作為分散 劑,分散劑可以改善粉末與聚合物間的相互作用,強(qiáng)化粉末在聚合物中分散, 分散劑的目的是將粉末顆粒均勻地布置到介質(zhì)中去除,以改善粉末表面性能, 破壞團(tuán)聚體,在成型制備過程中除提高粉末在介質(zhì)中分散性能外,分散劑還能 提高粉末的裝載量和成形生坯強(qiáng)度,且不會(huì)劣化混合物的流動(dòng)性。乙酸乙烯酯 和聚乙烯醇縮丁醛作為穩(wěn)定劑,穩(wěn)定劑使成型結(jié)構(gòu)長(zhǎng)期均勻穩(wěn)定。聚丙烯、聚 乙烯和聚乙烯乙二醇作為增塑劑,增塑劑增加成型塑性,改變成型流變行為。 硬脂酸作為潤(rùn)滑劑,潤(rùn)滑劑減少各種摩擦作用。脫脂溶劑采用航空煤油,分散 劑與潤(rùn)滑劑的脫出率達(dá)到98%。航空煤油脫脂脫除了98%的分散劑與潤(rùn)滑劑, 使各粉末之間有了一定的縫隙所以大大加快了燒結(jié)前期熱脫脂的速度,在400℃ 時(shí)保溫的過程中將分散劑與潤(rùn)滑劑脫除干凈,在600℃保溫的過程中將穩(wěn)定劑與 增塑劑脫除,在1150℃保溫的過程中完全脫除所殘留的粘結(jié)劑再升溫到1285℃ 保溫,使產(chǎn)品接近或達(dá)到鐵鎳合金材料密度以及其它性能。采用上述制備方法 得到的粉末注射成型的開孔器,其性能參數(shù)如下:密度:≥7.65g/cm3;屈服強(qiáng) 度:≥240MPa;拉伸強(qiáng)度:≥610MPa;延伸率:≥10%;硬度:HRB51。綜上所 述,該粉末注射成型的開孔器的制備方法的優(yōu)點(diǎn)是脫脂率高,產(chǎn)品性能好,生 產(chǎn)成本低。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式做一個(gè)詳細(xì)的說明。
粉末注射成型的開孔器的制備方法,步驟依次包括以下步驟:
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