[發明專利]激光直接沉積成形A-100鋼起落架制件質量一致性檢驗方法

在審

• 申請號: 201510829449.3
• 申請日: 2015-11-24
• 公開（公告）號: CN105458255A
• 公開（公告）日: 2016-04-06
• 發明（設計）人: 崔燦;王向明;吳斌;畢世權
• 申請（專利權）人: 中國航空工業集團公司沈陽飛機設計研究所
• 主分類號: B22F3/105
• 分類號: B22F3/105
• 代理公司: 北京航信高科知識產權代理事務所(普通合伙) 11526
• 代理人: 周良玉

技術領域

本發明涉及航空制造技術領域，具體涉及一種激光直接沉積成形A-100 鋼起落架制件質量一致性檢驗方法。

背景技術

激光直接沉積成形屬于增材制造技術的一種。激光直接沉積成形A-100 鋼制件成形特點為熔化快速凝固，不同于傳統鍛件的熱壓加工成形，制件的 組織性能特征、壽命薄弱環節及均勻性等均不同于鍛件，且在組批上也不存 在傳統鍛件意義上的批次性，因此制件的檢驗及評價方法不能采用傳統的鍛 鑄件質量一致性檢驗方法，如何檢驗及評價激光直接沉積成形A-100鋼起落 架的性能及質量已成為制件能否實現應用的關鍵。

國內尚沒有一種可以客觀評價激光直接沉積成形A-100鋼起落架制件的 性能及質量的方法。

因此，希望有一種技術方案來克服或至少減輕現有技術的至少一個上述 問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種激光直接沉積成形A-100鋼起落架制件質量 一致性檢驗方法來克服或至少減輕現有技術中的至少一個上述問題。

為實現上述目的，本發明提供了一種激光直接沉積成形A-100鋼起落架 制件質量一致性檢驗方法，所述激光直接沉積成形A-100鋼起落架制件質量一 致性檢驗方法包括如下步驟：步驟1：在激光直接沉積成形A-100鋼起落架制 件的毛坯圖上垂直成形沉積生長方向最大截面積處，向沉積生長方向兩端各取 預定尺寸的待測件件的部分，稱為檢驗試料毛坯圖；步驟2：采用與激光直接 沉積成形A-100鋼起落架制件相同的工藝參數制備制件質量一致性檢驗試料 毛坯；步驟3：將所述步驟2的試料毛坯垂直成形沉積生長方向最大截面積處 切割成兩段，從而形成待檢測毛坯；步驟4：進行質量一致性檢驗，從而分別 測試所述步驟3中的待檢測毛坯的結果是否與所述步驟1中的檢驗試料毛坯圖 一致。

優選地，所述步驟1中的預定尺寸為110mm。

優選地，所述步驟4中的質量一致性檢驗包括低倍試驗、晶粒度試驗、 拉伸試驗、沖擊試驗以及斷裂韌性試驗。

本發明的有益效果是:采用此方法可以客觀評價激光直接沉積成形A-100 鋼起落架制件的性能及質量。

附圖說明

圖1是根據本發明第一實施例的激光直接沉積成形A-100鋼起落架制件 質量一致性檢驗方法的流程示意圖。

具體實施方式

為使本發明實施的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明 實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行更加詳細的描述。在附 圖中，自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似 功能的元件。所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施 例。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發明，而 不能理解為對本發明的限制。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員 在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護 的范圍。下面結合附圖對本發明的實施例進行詳細說明。

在本發明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫 向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、 “頂”、“底”“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的 方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示 所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不 能理解為對本發明保護范圍的限制。

圖1是根據本發明第一實施例的激光直接沉積成形A-100鋼起落架制件 質量一致性檢驗方法的流程示意圖。

如圖1所示的激光直接沉積成形A-100鋼起落架制件質量一致性檢驗方 法包括如下步驟：步驟1：在激光直接沉積成形A-100鋼起落架制件的毛坯圖 上垂直成形沉積生長方向最大截面積處，向沉積生長方向兩端各取預定尺寸的 待測件件的部分，稱為檢驗試料毛坯圖；步驟2：采用與激光直接沉積成形 A-100鋼起落架制件相同的工藝參數制備制件質量一致性檢驗試料毛坯；步驟 3：將所述步驟2的試料毛坯垂直成形沉積生長方向最大截面積處切割成兩段， 從而形成待檢測毛坯；步驟4：進行質量一致性檢驗，從而分別測試所述步驟 3中的待檢測毛坯的結果是否與所述步驟1中的檢驗試料毛坯圖一致。

在本實施例中，所述步驟1中的預定尺寸為110mm。可以理解的是，該預 定尺寸可以根據需要而自行設定。例如，100mm、90mm、120mm等。