[發(fā)明專利]耐火材料配料料倉裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510828884.4
• 申請日: 2015-11-25
• 公開（公告）號: CN105347060A
• 公開（公告）日: 2016-02-24
• 發(fā)明（設計）人: 胡云開
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫山川環(huán)保機械有限公司
• 主分類號: B65G65/42
• 分類號: B65G65/42;B65G65/46;B65G37/00;B65B37/18;B65B37/00
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所(普通合伙) 32104
• 代理人: 曹祖良

技術(shù)領域

本發(fā)明涉及一種耐火材料，具體的說是一種耐火材料配料料倉裝置，屬于料倉設備技術(shù)領域。

背景技術(shù)

耐火材料配料料倉裝置是一套用于耐火材料產(chǎn)品生產(chǎn)中自動配料必不可少的設備。耐火材料有些物料很特殊，有些特性很細很滑，用螺旋下料經(jīng)常由于倉壓大而發(fā)生物料自流，鎖不住料現(xiàn)象，不好控制精度，有些物料容易蓬倉，用螺旋不能喂料，進而精度不能得到保證，效率也會降低。計量斗向中轉(zhuǎn)桶卸料時如果密封處理不好會產(chǎn)生很大的粉塵，使物料有一定量的損失。基于這種原因現(xiàn)有的耐火材料通常由人工進行配料，這些物料大部分都是對人體有害的物質(zhì)，人工長期進行這種工作會危害人體的健康，效率低，也不能實現(xiàn)標準化，另外現(xiàn)在人工成本很高，不利于成本控制。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種耐火材料配料料倉裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的計量配料，很大程度的提高生產(chǎn)效率。

按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，耐火材料配料料倉裝置包括破碎機、第一皮帶輸送機、提升斗、第二皮帶輸送機、料倉平臺、第三皮帶輸送機、第一加料倉、第二加料倉、第三加料倉、第四加料倉、過渡斗、混合機、混合加料倉、混料平臺、混料包裝秤包裝線和提升機，其特征是：破碎機的輸出端設有第一皮帶輸送機，第一皮帶輸送機的輸出端設有提升斗，提升斗的輸出端設有第三皮帶輸送機，第三皮帶輸送機下端設有料倉平臺，料倉平臺上依次設有兩排配料倉，每排配料倉從左到右依次為第一加料倉、第二加料倉、第三加料倉和第四加料倉；兩排配料倉的正下方設有第二皮帶輸送機，第一加料倉、第二加料倉、第三加料倉和第四加料倉出料口出來的物料進入第二皮帶輸送機中；料倉平臺一側(cè)設有混料平臺，混料平臺上設有兩個過渡斗，每個過渡斗下端連接一個混合機，每個混合機下端連接一個混合加料倉，每個混合加料倉的出料端設有一個混料包裝秤包裝線，第二皮帶輸送機和第四皮帶輸送機之間設有提升機。

進一步的，料倉平臺上設有單置加料倉，單置加料倉的出料端下方設有單置包裝秤包裝線。

進一步的，兩個過渡斗之間設有第四皮帶輸送機。

進一步的，每個混料包裝秤包裝線旁設有包裝機和縫包機。

本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、合理，設置多種不同規(guī)格的儲料料倉，能夠放置不同的耐火材料，料倉的出料口處設置螺旋輸送裝置，根據(jù)不同的耐火材料選擇相應的料倉，實現(xiàn)不同性狀的耐火材料均進行輸送和配置，設置合理；整個配料過程能夠?qū)崿F(xiàn)程序自動控制，無需人工現(xiàn)場配料，自動化程度高，節(jié)省人力，避免配料對操作人員身體的傷害。

附圖說明

圖1為本發(fā)明主視圖。

圖2為本發(fā)明俯視圖。

附圖標記說明：1-破碎機、2-第一皮帶輸送機、3-提升斗、4-第二皮帶輸送機、5-料倉平臺、6-第三皮帶輸送機、7-第一加料倉、8-第二加料倉、9-第三加料倉、10-第四加料倉、11-單置加料倉、12-單置包裝秤包裝線、13-過渡斗、14-混合機、15-混合加料倉、16-包裝機、17-縫包機、18-混料平臺、19-第四皮帶輸送機、20-混料包裝秤包裝線、21-提升機。

具體實施方式

下面本發(fā)明將結(jié)合附圖中的實施例作進一步描述：

如圖1~2所示，本發(fā)明主要包括破碎機1、第一皮帶輸送機2、提升斗3、第二皮帶輸送機4、料倉平臺5、第三皮帶輸送機6、第一加料倉7、第二加料倉8、第三加料倉9、第四加料倉10、單置加料倉11、單置包裝秤包裝線12、過渡斗13、混合機14、混合加料倉15、包裝機16、縫包機17、混料平臺18、第四皮帶輸送機19、混料包裝秤包裝線20和提升機21

破碎機1的輸出端設有第一皮帶輸送機2，第一皮帶輸送機2的輸出端設有提升斗3。提升斗3的輸出端設有第三皮帶輸送機6。第三皮帶輸送機6下端設有料倉平臺5，料倉平臺5上依次設有兩排配料倉，每排配料倉從左到右依次為第一加料倉7、第二加料倉8、第三加料倉9和第四加料倉10，第一加料倉7、第二加料倉8、第三加料倉9和第四加料倉10內(nèi)加入的物料按顆粒大小進行分類，最大的放入第一加料倉7，最小的放入第四加料倉10。

兩排配料倉的正下方設有第二皮帶輸送機4，第一加料倉7、第二加料倉8、第三加料倉9和第四加料倉10出料口出來的物料進入第二皮帶輸送機4中。料倉平臺5上設有單置加料倉11，單置加料倉11的出料端下方設有單置包裝秤包裝線12。