[發(fā)明專利]一種轉爐干法除塵抑爆的吹氧控制方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510827066.2
• 申請日: 2015-11-25
• 公開（公告）號: CN105274277A
• 公開（公告）日: 2016-01-27
• 發(fā)明（設計）人: 李澤輝
• 申請（專利權）人: 中冶南方工程技術有限公司
• 主分類號: C21C5/30
• 分類號: C21C5/30
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 唐萬榮

技術領域

本發(fā)明涉及轉爐干法除塵領域，尤其涉及一種轉爐干法除塵抑爆的吹氧控制方法。

背景技術

轉爐干法除塵技術是目前大部分轉爐都采用的方法，該方法相比于傳統(tǒng)濕法除塵，具有顯著的節(jié)水、節(jié)電、占地面積小等優(yōu)勢，是企業(yè)節(jié)能降耗，提高效益的重要措施，干法除塵是轉爐煤氣除塵的必然發(fā)展方向。但是，在實際生產(chǎn)中，干法除塵泄爆問題一直是影響轉爐穩(wěn)定生產(chǎn)的重要因素，制約著干法除塵的廣泛應用和推廣。泄爆是由于電除塵器內(nèi)部壓力短時間急劇變化達到泄爆閥起跳壓力，從而導致泄爆閥起跳的事件，泄爆本身是一種保護干法除塵的安全措施，防止泄爆決不能從盲目的放寬提槍聯(lián)鎖條件或者改變泄爆閥動作壓力入手，但同時頻發(fā)的泄爆嚴重威脅轉爐的穩(wěn)定生產(chǎn)，國內(nèi)鋼廠既出現(xiàn)過一爐鋼泄爆十多次的情況，也有因不能可靠及時泄爆而導致干法除塵損壞的事故。因此，如何避免干法除塵泄爆成為轉爐冶煉和干法除塵穩(wěn)定運行的重要工作，干法除塵抑爆控制是轉爐生產(chǎn)中不可或缺的控制功能。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術問題在于針對現(xiàn)有技術中轉爐干法除塵的過程中容易發(fā)生泄爆的缺陷，提供一種能夠可有效抑制吹煉中斷后再次下槍而導致的干法除塵泄爆，保證轉爐冶煉與干法除塵系統(tǒng)的穩(wěn)定生產(chǎn)的轉爐干法除塵抑爆的吹氧控制方法。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：

本發(fā)明提供一種轉爐干法除塵抑爆的吹氧控制方法，根據(jù)不同鋼種建立控制轉爐吹氧量的多條分段爬升三維曲線，該曲線的參數(shù)根據(jù)生產(chǎn)環(huán)境的實際數(shù)據(jù)進行確定；將曲線的參數(shù)記錄到數(shù)據(jù)庫中，并根據(jù)實際生產(chǎn)環(huán)境的數(shù)據(jù)對數(shù)據(jù)庫中的參數(shù)進行隨時修正，得到最優(yōu)曲線；在不同的吹煉階段時選擇不同的分段爬升三維曲線，滿足吹煉初期、吹煉中期、吹煉后期和補吹階段時氧氣流量的上升控制功能。

進一步地，本發(fā)明的方法具體包括以下步驟：

S1、建立氧氣流量分段爬升三維曲線模型，該模型包括：

第一段為氧氣流量爬升曲線低流量保持段，f1為低流量保持段流量，t1為低流量保持段持續(xù)時間，h1為低流量保持段吹氧槍高度；

第二段為氧氣流量爬升曲線低流量爬升段，流量由f1爬升至f3，t2為低流量爬升段爬升時間，h2為低流量爬升段吹氧槍高度；

第三段為氧氣流量爬升曲線中流量保持段，f3為中流量保持段流量，t3為中流量保持段持續(xù)時間，h3為中流量保持段吹氧槍高度；

第四段為氧氣流量爬升曲線中流量爬升段，流量由f3爬升至f5，t4為中流量爬升段爬升時間，h4為中流量保爬升吹氧槍高度；

第五段為氧氣流量爬升曲線高流量保持段，f5為高流量保持段流量，也就是正常吹氧流量，h5為高流量保持段吹氧槍高度；

S2、記錄實際生產(chǎn)情況下各個階段的氧氣流量、保持時間和吹氧槍高度，建立氧氣流量分段爬升曲線參數(shù)f1，t1，h1；t2，h2；f3，t3，h3；t4，h4；f5，h5的數(shù)據(jù)庫；并根據(jù)每組數(shù)據(jù)參數(shù)，繪制對應的氧氣流量分段爬升曲線；

S3、根據(jù)實際生產(chǎn)環(huán)境的數(shù)據(jù)對數(shù)據(jù)庫中的參數(shù)進行隨時修正，得到最優(yōu)曲線；

S4、根據(jù)不同的吹煉階段，包括吹煉初期、吹煉中期、吹煉后期和補吹階段，對每個吹煉階段各選擇一條合適的氧氣流量分段爬升三維曲線；

S5、隨著生產(chǎn)爐次的增加，根據(jù)生成不同品種的鋼種而設置具有針對性的氧氣流量分段爬升三維曲線。

進一步地，本發(fā)明的吹煉初期選擇上升較快，既能滿足點火要求，又不會導致CO濃度上升過快的曲線；

吹煉中期選擇上升最為平穩(wěn)，又不會導致CO，O₂濃度同時上升過快，而又能點火成功的曲線；

吹煉后期選擇上升最快，能縮短吹煉周期，加快反應速度，又不會導致泄爆的曲線；

補吹階段選擇沒有低流量保持階段與中流量保持階段的上升曲線。

進一步地，本發(fā)明的吹氧控制的正常吹氧流量根據(jù)不同的熔爐容積來確定。

進一步地，本發(fā)明的吹煉初期的吹氧流量為正常吹氧流量的50％，持續(xù)時間為20s。

進一步地，本發(fā)明的吹煉中期的吹氧流量為正常吹氧流量的30％，持續(xù)時間為25s。

進一步地，本發(fā)明的補吹階段采用的吹氧方式為快速點吹的方式，吹氧流量快速上升至正常吹氧流量。