[發明專利]一種灌裝機在審
| 申請號: | 201510826459.1 | 申請日: | 2015-11-25 |
| 公開(公告)號: | CN105347281A | 公開(公告)日: | 2016-02-24 |
| 發明(設計)人: | 官建華 | 申請(專利權)人: | 湖南華艷生物科技開發有限公司 |
| 主分類號: | B67C3/02 | 分類號: | B67C3/02;B67C3/26 |
| 代理公司: | 長沙市標致專利代理事務所(普通合伙) 43218 | 代理人: | 周正雄;徐邵華 |
| 地址: | 413400 湖南省*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 灌裝 | ||
技術領域
本發明涉及一種灌裝機,尤其是涉及一種藥液用的灌裝機。
背景技術
灌裝機主要是包裝機中的一小類產品,在制藥企業中需要使用藥品灌裝機將液體藥品分裝到藥瓶中在進行封口包裝。
常規灌裝機均是通過液料口直接將料液灌入包裝瓶中,對于液體藥料而言,在灌入液料過程中,會一直與空氣接觸,因而極大影響了藥料的藥理性質,進而影響灌裝后液體藥料的品質,且常規藥料灌裝還存在灌裝效率低等問題。
CN104961083A公開了液體藥料精確灌裝機構,包括液料槽和液料管,其特征在于:所述液料管上螺紋密封連接有料液管通斷控制機構,所述料液管通斷控制機構底端連接有錐形密封件,所述料液管通斷控制機構底端貫穿該錐形密封件且其底端設置有出料口,所述錐形密封件上還設置有用于吸取包裝瓶中空氣的吸氣裝置;所述料液管通斷控制機構包括與液料管螺紋密封連接的連接管,固定在連接管內壁上且具有通孔的安裝座,設置在該通孔位置處且與其形狀相匹配的“U”型槽,設置在“U”型槽頂端的第一彈簧連接座,安裝在第一彈簧連接座與安裝座之間的彈簧,以及設置在“U”型槽側壁上的出料孔。該灌裝機構精準度雖高,但其操作的自動化程度偏低,不利于大規模生產。
發明內容
本發明要解決的技術問題是:克服現有技術的不足,提供一種自動化控制、藥液灌裝時與空氣接觸時間短、灌裝精度高的灌裝機。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種灌裝機,包括架體、傳送帶、儲液罐、升降裝置、控制器、料液管、抽氣裝置、料液管通斷控制機構;所述架體上設有傳送帶;所述架體中部設有升降裝置;所述儲液罐固定在升降裝置上;所述儲液罐低端設有至少3根料液管;所述料液管上設有料液管通斷控制機構和藥瓶封頭;所述藥瓶封頭上設有抽氣管;所述抽氣管與抽氣裝置連接,所述控制器與升降裝置、抽氣裝置和傳送帶驅動電機連接。
進一步,所述料液管通斷控制機構包括與液料管螺紋密封連接的連接管,固定在連接管內壁上且具有通孔的安裝座,設置在該通孔位置處且與其形狀相匹配的“U”型槽,設置在“U”型槽頂端的第一彈簧連接座,安裝在第一彈簧連接座與安裝座之間的彈簧,以及設置在“U”型槽側壁上的出料孔。
進一步,所述料液管通斷控制機構還包括第二彈簧連接座,所述彈簧的兩端分別與第一彈簧連接座和第二彈簧連接座固定連接,所述第二彈簧連接座與安裝座之間呈螺栓連接。
進一步,所述料液管呈直線排列在傳送帶上方,與傳送帶的傳送方向垂直。
進一步,所述料液管的數量為3根~6根。
進一步,所述傳送帶驅動電機為伺服電機。
所述料液管的數量小于3根,單批次灌裝藥液的量偏小,降低了工作效率,延長了藥液的生產周期,當料液管的數量增大,相應傳送帶上的藥瓶的數量也增加,當料液管的數量大于6根時,不利于傳送帶上藥瓶的平穩移動,藥瓶在移動時容易因小的波動而發生側翻。因此,料液管的數量一般設為3~6根。
本發明一種灌裝機的工作原理及使用方法是:根據灌裝藥液規格的大小以及藥瓶的大小,通過控制器設置抽氣裝置的功率和單次工作時間,進而實現對藥液灌裝量的精準控制。
控制器啟動傳送帶驅動電機,使藥瓶傳送至料液管正下方,然后傳送帶驅動電機停止灌裝;控制器控制升降裝置的作用,帶動料液管向傳送帶方向移動,直到藥瓶封頭與藥瓶口密封接觸,再啟動抽氣裝置進行抽氣,使藥瓶內的空氣被吸出而形成負壓,料液管上的料液管通斷控制機構的“U”型槽向下移動,使“U”型槽內的藥液通過出料孔進入藥瓶內;當抽氣裝置的抽氣工作時間達到控制器設置的單次工作時間時,控制器關閉抽氣裝置,料液管通斷控制機構的“U”型槽在彈簧在作用下向上移動,直到復位,出料孔停止出料;然后,控制器控制升降裝置上升,使料液管移至藥瓶瓶口上方10cm以上;控制器再啟動傳送帶驅動電機,傳送帶移動一定距離,使下一批藥瓶瓶口位于料液管的正下方,重復上述操作,即可快速批量灌裝藥液。
本發明一種灌裝機的有益效果:結構簡單,制作成本低;自動化控制藥液灌裝全過程,操作簡便,便于大規模化生產;通過在灌裝的料液管上設有藥瓶封頭,縮短藥液灌裝時與空氣接觸的時間;采用機械結構的料液管通斷控制機構,提高藥液的灌裝精度。
附圖說明
圖1—為本發明一種灌裝機的結構圖;
圖2—為圖1中A處的放大示意圖;
圖3—為圖2中料液管通斷控制機構的剖示圖。
具體實施方式
以下結合附圖及實施例對本發明作進一步說明。
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