[發(fā)明專利]一種玻璃切割裝置在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201510826403.6 | 申請日: | 2015-11-25 |
| 公開(公告)號: | CN105271676A | 公開(公告)日: | 2016-01-27 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 陸志文 | 申請(專利權(quán))人: | 蘇州市靈通玻璃制品有限公司 |
| 主分類號: | C03B33/02 | 分類號: | C03B33/02;C03C15/00 |
| 代理公司: | 南京縱橫知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32224 | 代理人: | 董建林 |
| 地址: | 215153 *** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 玻璃 切割 裝置 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種玻璃切割裝置。
背景技術(shù)
玻璃切割裝置是專門用于玻璃加工和下料的一種加工機械,使用時,先將整塊玻璃放置于水平面上,然后用切割裝置根據(jù)所需產(chǎn)品的尺寸大小切割成多個小塊,現(xiàn)有的機械切割玻璃的裝置容易在玻璃上產(chǎn)生裂紋,甚至破碎,不僅影響切割質(zhì)量,導(dǎo)致玻璃強度降低,浪費材料,而且影響切割效率,不利于企業(yè)生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種玻璃切割裝置。
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
一種玻璃切割裝置,包括支架和切割頭,還包括傳送方向相反的兩個運輸軌道,所述運輸軌道上設(shè)有兩個可隨所述運輸軌道輸送的底板,所述底板上方設(shè)有與所述底板相對的壓板,所述壓板之間形成切割線縫,待切割玻璃位于所述底板和所述壓板之間,所述支架具有沿所述切割線縫設(shè)置的滑軌,所述切割頭與所述滑軌相連。
進一步優(yōu)選地,所述滑軌上還設(shè)有化學(xué)切割液噴頭,用于向切割線縫噴淋化學(xué)切割處理液,進行化學(xué)切割。
優(yōu)選地,所述底板為電磁板,所述壓板為鐵、鈷、鎳其中一種或多種材質(zhì)的板材。
優(yōu)選地,所述壓板相對于所述底板可翻轉(zhuǎn)設(shè)置。
優(yōu)選地,所述支架具有壓板支撐架,所述壓板支撐架具有滑槽,所述壓板能夠沿所述滑槽上下滑動。
優(yōu)選地,所述底板上表面和所述壓板下表面均具有彈性表層。
優(yōu)選地,所述切割頭為金剛石或硬質(zhì)合金輪切割器。
本發(fā)明所達到的有益效果:
本發(fā)明的玻璃切割裝置切割效率高,玻璃的切割斷面平滑,且切割時能夠有效避免玻璃產(chǎn)生裂紋或斷裂;本裝置在切割過程中除了切割頭對玻璃產(chǎn)生向下的切割力,可分離底板還可對玻璃產(chǎn)生側(cè)向的分離力,保證了切割質(zhì)量和切割效率。
附圖說明
圖1是切割時玻璃分離時的示意圖;
圖2是實施例二中玻璃切割裝置側(cè)面示意圖(壓板壓附玻璃板時);
圖3是圖實施例二中玻璃切割裝置側(cè)面示意圖(壓板遠離玻璃板時);
其中:1.切割頭,2.滑軌,3.玻璃,4.底板,41.運輸軌道,5.壓板,51切割線縫,6.壓板支撐架,7.支架。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案,而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
如圖1-3所示,一種玻璃切割裝置,包括支架7和切割頭1,還包括傳送方向相反的兩個運輸軌道41,運輸軌道41上設(shè)有兩個可隨所述運輸軌道輸送的底板4,底板4上方設(shè)有與該底板4相對的壓板5,壓板5之間形成切割線縫51,待切割玻璃3位于底板4和壓板5之間,支架7具有沿切割線縫51設(shè)置的滑軌2,切割頭1與滑軌2相連。
進一步優(yōu)選地,滑軌2上還設(shè)有化學(xué)切割液噴頭(未圖示),用于向切割線縫噴淋化學(xué)切割處理液,進行化學(xué)切割。
優(yōu)選地,底板4為電磁板,壓板5能被底板4磁性吸附,壓板4為鐵、鈷、鎳其中一種或多種材質(zhì)的板材。
實施例一中,壓板5相對于底板4可翻轉(zhuǎn)設(shè)置。
實施例二中,壓板5可沿設(shè)于支架7上的滑槽裝置上下滑動,具體地,支架7具有壓板支撐架6,所述壓板支撐架6具有滑槽,壓板5能夠沿所述滑槽上下滑動。
優(yōu)選地,底板4上表面和壓板5下表面均具有彈性表層。
彈性表層可以是在底板4上表面或壓板5下表面涂覆的一層彈性橡膠涂料,或氣墊層,目的是減少壓板5及底板4與玻璃表面的摩擦,防止損害玻璃。
優(yōu)選地,所述切割頭1為金剛石或硬質(zhì)合金輪切割器。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下,還可以做出若干改進和變形,這些改進和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
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