[發明專利]一種環保的腐植酸鹽生產工藝

在審

• 申請號: 201510825608.2
• 申請日: 2015-11-25
• 公開（公告）號: CN105294182A
• 公開（公告）日: 2016-02-03
• 發明（設計）人: 李賢;李計雙;靳文華;吳雙柱;李元;任建強
• 申請（專利權）人: 山西廣宇通科技股份有限公司
• 主分類號: C05F11/02
• 分類號: C05F11/02;C05G3/04;C08H99/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種環保的腐植酸鹽生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：

S1粉煤及漿的制備：

原料風化煤經在煤場分選后進入原料廠房，卸料過程不間斷噴灑固塵液抑塵，經磁選除鐵后送至立軸破碎機，粗碎后的原料再經膠帶輸送機送至緩沖倉，經皮帶計量秤、螺旋給料器送至球磨機，同時由計量水泵適量加水進行濕磨，將煤研磨后送至濾漿器，過濾后進帶攪拌器的煤漿儲罐，制備成水煤漿；

S2腐鹽生產：

S2-1濃堿制備：

水經計量泵加入到堿液配制罐中，開啟攪拌，固堿經計量后加入配制罐中，完全溶解后，堿液泵抽至高位液堿儲罐待用；

S2-2水煤漿與堿液反應

步驟S-1中制備的水煤漿經密閉管道送至反應釜，在反應釜中將煤漿與堿液混合后升溫反應，反應液經物料管道進入臥螺式沉降離心機進行離心分離，清液進入清液罐，殘渣送至腐植酸有機肥料制備工段，整個過程在密閉下進行；

S2-3腐鹽干燥：

清液泵將清液自清液罐泵入濃縮后進入噴霧干燥，干燥后產品為不規則粒狀，干燥物再進入流化造粒系統造粒，大于0.5mm顆粒再由螺旋輸送器送至產品倉，包裝；噴霧干燥和流化床造粒過程中產生的飽和蒸汽都經過旋風除塵系統，然后再進行水幕除塵，最后達標排放，水幕除塵后產生濃水集中收集至廢水池，廢水作為水煤漿制備使用；

S2-4殘渣制肥

步驟S2-2產生的殘渣經螺旋給料機送至滾筒干燥機，干燥后物料添加氮、磷、鉀、肥料原料后，進行造粒、烘干、冷卻，冷卻后的成品進入成品倉，然后包裝，所述的干燥滾筒保溫層加厚至15cm以上，每個滾筒單設配備了吸音材料的隔音間，滾筒干燥機排放的含有粉塵的熱煙氣，以及制肥車間各個落料點產生的粉塵，經管道收集至沉降室降塵后，再經水幕除塵器再次除塵后，最后達標排放，水幕除塵系統中的濃水集中收集至廢水池，作為水煤漿制備使用。

2.根據權利要求1所述的一種環保的腐植酸鹽生產工藝，所述的步驟S2-2、S2-3、S2-4中的熱量供應采用型煤熱風爐供熱系統，所述的型煤熱風爐供熱系統主要包括型煤熱風爐和余熱鍋爐裝置，型煤熱風爐利用清潔燃料型煤作為燃料，型煤熱風爐產生的熱煙氣經換熱器，潔凈熱風送至干燥車間進行腐植酸鹽干燥，熱尾氣進入余熱鍋爐，生產蒸汽，余熱鍋爐的尾氣最后進入制肥車間，進行腐植酸有機肥料生產，熱風附帶的粉塵及多種有害氣體被肥料吸附。

3.根據權利要求1所述的環保的腐植酸鹽生產工藝，其特征在于，步驟S1中所述水煤漿制備采用濕法工藝。

4.根據權利要求1所述的環保的腐植酸鹽生產工藝，其特征在于，步驟S1中所述膠帶輸送機上安置在線水分監測儀，適時向中央控制器傳輸水分數據，同時皮帶計量秤也與中央控制系統相連，家原料量、原料中水分數據經處理后給出指令，由計量水泵加入給定水量，以確保煤漿濃度保持恒定。