[發明專利]一種除微塵機的定向進棉側向排微塵結構

有效

• 申請號: 201510825224.0
• 申請日: 2015-11-24
• 公開（公告）號: CN105350116A
• 公開（公告）日: 2016-02-24
• 發明（設計）人: 嚴旭新;馬衛青;潘璟;周培壟
• 申請（專利權）人: 卓郎（金壇）紡織機械有限公司
• 主分類號: D01G9/16
• 分類號: D01G9/16;D01G9/14
• 代理公司: 常州市維益專利事務所 32211
• 代理人: 周祥生

技術領域:

本發明涉及一種紡織除塵機械設備，尤其涉及一種用于清除棉花或其它纖維中細小微塵的除微塵機。

背景技術:

除微塵機是用于清除棉花或其它纖維中細微塵埃和雜質的高端紡織除塵設備，現有除微塵機的結構如圖1所示，它由外置式的進棉管1、送棉風機2、內噴棉管3、噴棉口4、棉塵分離腔5、弧面排塵網板6、吸棉風機7、出棉管8、排雜腔9和排塵風機10，其中，進棉管1和內噴棉管3分別與送棉風機2的進口和出口密封相連，在內噴棉管3的噴棉口4設有棉流擺動機構，從內噴棉管3的噴棉口4噴出的棉流正面對撞擊在弧面排塵網板6上，并在弧面排塵網板6上改變位置，吸棉風機7設置在棉塵棉塵分離腔5的下端左側，吸棉風機7的出口與出棉管8密封連接。

其排塵原理為：

含有微塵的棉流從進棉管1由送棉風機2送入內噴棉管3，棉流在棉流擺動機構的作用下不斷改變與弧面排塵網板6的接觸位置，使棉流與弧面排塵網板5均勻滿幅撞擊接觸，棉流在棉塵分離腔5中隨風飄散，其中含有的微塵由排塵風機10從弧面排塵網板6上的網孔中吸入排雜腔9內，棉流則依靠其自重力和吸棉風機7的抽吸力從出棉管輸入梳棉機。在實際使用過程中，除塵效果并不理想，從設計原理上講，含有微塵的棉流從內噴棉管3的噴棉口4噴出后，棉流與弧面排塵網板6撞擊后會將棉流撞散拋起，使棉流在棉塵分離腔5充分拋松，實現棉塵的分離，然而，由于弧面排塵網板6是滿幅設有滲氣孔，當棉流以特定速度撞擊到弧面排塵網板6上時，在排塵風機10形成的負壓作用下，棉流不能有效撞散拋起，棉流絕大多數被吸附在弧面排塵網板6上，棉流在棉塵分離腔5內不充分拋松，棉花與微塵難以分離，因此微塵不能有效清除,微塵的清除率小于50％，這種清微塵機只是理論上的創新買點,實際清除效果很不理想,不能滿足高端紡織對棉條除雜要求。

發明內容:

為了克服現有技術中存在的不足,本發明的目的是提供一種除微塵機的定向進棉側向排微塵結構。

本發明所采用的技術方案是：

一種除微塵機的定向進棉側向排微塵結構,包括進棉管、送棉風機、內噴棉管、噴棉口、棉塵分離腔、弧面排塵網板、吸棉風機、出棉管、排雜腔和排塵風機，其中，進棉管和內噴棉管分別與送棉風機的進口和出口密封相連，其特征是:噴棉口的設置位置位于弧面排塵網板水平方向長度的中心,噴棉口的大小小于等于內噴棉管的內徑,在弧面排塵網板上正對噴棉口的位置為無孔光滑區，無孔光滑區的大小與從噴棉口噴出的棉流束相當,在無孔光滑區的左右兩側及下面均為微塵吸除區,在微塵吸除區和淌棉斜面上均勻地設有吸塵孔,吸棉風機設置在棉塵分離腔的下端左側，吸棉風機的出口與出棉管密封連接。

進一步，無孔光滑區設置在弧面排塵網板的弧面接棉區的中間位置。

由于將除微塵機的噴棉口設計成內徑小于等于內噴棉管內徑的直噴棉結構，無須現有技術中的棉流在棉流擺動機構，不僅消除了棉流在棉流擺動機構纏繞棉束的缺陷，而且有利于棉流的定向噴射拋揚，由于在弧面排塵網板上正對噴棉口的位置設計成無孔光滑區，且無孔光滑區的大小與從噴棉口噴出的棉流束相當,而在無孔光滑區的左右兩側及下面均為微塵吸除區,在微塵吸除區均勻地設有吸塵孔,這樣，從噴棉口噴拋出的棉流定向地撞擊到弧面排塵網板上的無孔光滑區，棉流撞擊到無孔光滑區后，不會被排塵風機產生的負壓吸附在無孔光滑區上，棉流則會被撞擊反向彈性拋揚，進一步松開，在此過程中，被彈性拋揚開松的棉流在棉塵分離腔內受到三股作用力的作用，第一股是由排塵風機產生的吸塵負壓吸力，通過無孔光滑區的左右兩側及下面的微塵吸除區上的吸塵孔吸除棉流中的微塵,被進一步開松的棉流被無孔光滑區的左右兩側的微塵吸除區吸引反向側移，這樣就能進一步撕松棉纖維，延長棉纖維下落運動的時間和下落路徑，更利于棉纖維與微塵的分離。第二股是吸棉風機的抽吸作用力，第三股是棉纖維的自身重力，棉纖維在這二股作用下緩慢地沉落在弧面排塵網板下段的淌棉斜面上，在棉纖維下落及在淌棉斜面上下移過程中，在棉纖維中所含有的微塵被進一步吸除，從而提高了微塵的清除率，申請人經試驗，采用本發明結構的除微塵機處理后棉纖維中微塵的清除率達到92％以上，同時短絨的清除率高達60％，而現有技術的微塵清除率在50％以下，短絨的清除率不到15％，因此本發明相對于現有技術的清微塵效果具有顯著進一步。

附圖說明

圖1為現有技術的結構示意圖；

圖2為本發明的結構示意圖；

圖3為圖1中的A向視圖；

圖4為圖2中的B向視圖；