[發明專利]塑料制品生產線及其產品成型涂裝輸送鏈裝置在審
| 申請號: | 201510824987.3 | 申請日: | 2015-11-24 |
| 公開(公告)號: | CN105268576A | 公開(公告)日: | 2016-01-27 |
| 發明(設計)人: | 張淞 | 申請(專利權)人: | 重慶大江東陽塑料制品有限公司 |
| 主分類號: | B05B13/02 | 分類號: | B05B13/02;B05C13/02 |
| 代理公司: | 北京集佳知識產權代理有限公司 11227 | 代理人: | 羅滿 |
| 地址: | 401120 重慶市渝北區北部*** | 國省代碼: | 重慶;85 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 塑料制品 生產線 及其 產品 成型 輸送 裝置 | ||
技術領域
本發明涉及生產制造設備領域,更具體地說,涉及一種產品成型涂裝輸送鏈裝置,還涉及一種包括上述產品成型涂裝輸送鏈裝置的塑料制品生產線。
背景技術
隨著科學技術的發展,智能化設備的普及將人們從單一重復的勞動中解放出來,工廠中產品的生產制造更加向著智能化的方向發展,產品的生產以及流通的速度加快,使得產品的生產及出廠速度相應的加快,產品流入市場的周期變短。
在產品生產制造的最后環節,需要對產品進行涂裝工藝,涂裝時工程機械產品的表面制造工藝中的一個重要環節。防銹、防蝕涂裝質量是產品全面質量的重要方面之一。產品外觀質量不僅反映了產品防護、裝飾性能,而且也是構成產品價值的重要因素。涂裝的作用一般分為保護、裝飾、特種功能等。
目前涂裝工藝一般流程為,成型收件人員將產品放入臺車后推到半成品區域,再由涂裝人員將臺車拉到工位前處理上件的傳輸方式,此種傳輸方式使得人工成本增加,板車的尺寸一般為2000×1800×2000mm,一輛板車需要約四人負責周轉搬運,勞動強度大,且需要的人工成本較高。半成型品在運輸涂裝線的過程中,所需的時間較長,使得產品的最佳涂裝時間不能有效保證,產品的質量受到影響,且所需臺車的數量較多,間接增加產品生產成本,影響產品的生產效率。
綜上所述,如何有效地解決產品由成型到涂裝的物流時間長,生產成本高,生產效率低的問題,是目前本領域技術人員急需解決的問題。
發明內容
有鑒于此,本發明的第一個目的在于提供一種產品成型涂裝輸送鏈裝置,以解決產品物流時間長,生產成本高,生產效率低的問題。
為了達到上述第一個目的,本發明提供如下技術方案:
一種產品成型涂裝輸送鏈裝置,包括:
運輸工件的吊具;
與所述吊具配合的輸送鏈,所述輸送鏈的一端在成型下件區另一端在涂裝上件區;
支撐所述輸送鏈的輸送鏈支架;
動力裝置,所述輸送鏈在所述動力裝置的驅動下沿所述輸送鏈支架傳動;
用于控制所述動力裝置啟停和調速的控制器。。
優選地,所述控制器為能夠調整所述輸送鏈速度的變頻控制器。
優選地,所述吊具與所述輸送鏈可拆卸的固定連接。
優選地,所述吊具上設置有用于放置所述工件的零部件的布袋。
優選地,所述動力裝置為電機。
優選地,所述吊具包括與所述輸送鏈支架固定連接的固定部件和能夠相對所述固定部件水平旋轉的旋轉部件。
優選地,所述吊具能夠水平旋轉的角度為360度。
優選地,所述吊具上設置有多個吊鉤。
本發明提供的產品成型涂裝輸送鏈裝置包括吊具、輸送鏈、輸送鏈支架、動力裝置和控制器。其中,輸送鏈與吊具配合,其一端在成型下件區另一端在涂裝上件區,輸送鏈受輸送鏈支架的支撐作用,并在動力裝置的作用下沿輸送鏈支架移動。動力裝置受控制器的控制,以調整輸送鏈的啟停和調速,從成型下件區按照一定的速度移動到涂裝上件區。
應用本發明提供的產品成型涂裝輸送鏈裝置時,利用人工或機械將工件吊在吊具上,吊具與輸送鏈配合,輸送鏈在輸送鏈支架上傳動,在控制器的控制下,輸送鏈進行開始、停止、調速等動作,根據成型機產品的生產周期來調整動力裝置進而調整輸送鏈的傳輸速度,使吊具傳送位置與成型上件位置同步動作,完成對工件的運輸動作。綜上所述,本發明能夠通過輸送鏈和吊具的配合,在控制器的作用下,完成對工件的運輸過程,縮短了工件到達下個工藝過程的物流時間,降低人工成本,提高生產效率。
本發明還提供了一種塑料制品生產線,用于解決產品涂裝的物流時間長,生產成本高的問題。
一種塑料制品生產線,包括如上述實施例中任一項所述的產品成型涂裝輸送鏈裝置。由于上述產品成型涂裝輸送鏈裝置具有上述的技術效果,具有成型涂裝輸送鏈裝置的塑料制品生產線也應具有相應的技術效果。
附圖說明
為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案,下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發明實施例提供的產品成型涂裝輸送鏈裝置的結構示意圖。
附圖中標記如下:
動力裝置1、成型機下件區2、工件3、吊具4、輸送鏈5、控制器6、涂裝上件區7。
具體實施方式
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