[發明專利]一種超高筒體件的制造方法

有效

• 申請號: 201510824911.0
• 申請日: 2015-11-24
• 公開（公告）號: CN105290282B
• 公開（公告）日: 2017-03-15
• 發明（設計）人: 何潤;柳學勝;丁磊;柯其棠;黎作先;李志強;馬金輝
• 申請（專利權）人: 大冶特殊鋼股份有限公司
• 主分類號: B21H1/06
• 分類號: B21H1/06;B21B19/04;B21J1/06;C21D8/10
• 代理公司: 北京五洲洋和知識產權代理事務所(普通合伙)11387
• 代理人: 劉春成,榮紅穎

1.一種超高筒體件的制造方法，其特征在于，依次包括熔煉澆注、鍛造、棒料/管坯退火、熱穿孔軋制、荒管/環坯退火、碾環以及筒體件退火步驟，其中：

在所述熔煉澆注步驟中，首先采用6t真空感應爐將原料進行熔煉澆注，之后采用6t真空自耗爐進行重熔澆注，得到Φ638mm真空自耗錠；

在所述鍛造步驟中，采用45MN快鍛機將所述直徑Φ638mm真空自耗錠鍛制成直徑Φ500mm的棒料/管坯；

在所述熱穿孔軋制步驟中，采用460軋管機組將所述直徑Φ500mm的棒料/管坯熱穿孔并進行軋制，從而得到外徑為Φ530mm、壁厚為80～120mm的荒管/環坯；

在所述碾環步驟中，首先根據所需筒體件的規格計算所述荒管/環坯的下料長度，然后將下料后的荒管/環坯進行加熱，之后通過5M碾環機進行環軋，以得到高度為700～900mm、外徑為650～900mm，高和外徑比為1～1.3的筒體件。

2.根據權利要求1所述的制造方法，其特征在于，在所述鍛造步驟中，首先將所述直徑Φ638mm真空自耗錠進行加熱，加熱溫度為1170～1200℃，保溫時間為5～7h；然后將Φ638mm真空自耗錠放置于45MN快鍛機上進行鍛造，所述45MN快鍛機的始鍛溫度≥1050℃，停鍛溫度≥850℃。

3.根據權利要求1所述的制造方法，其特征在于，在所述棒料/管坯退火步驟中，退火溫度為660～680℃，保溫時間為24～28h，冷卻速度≤30℃/h，出爐溫度≤350℃，出爐后空冷。

4.根據權利要求1所述的制造方法，其特征在于，在所述熱穿孔軋制步驟中，首先將退火的所述棒料/管坯加熱，加熱溫度為1200～1230℃，保溫時間為2～3h，然后將所述棒料/管坯放置于460軋管機組上進行一火熱穿孔并進行軋制，其中，熱穿孔軋制的開始溫度為≥1100℃，終軋溫度為≥900℃。

5.根據權利要求1所述的制造方法，其特征在于，在所述荒管/環坯退火步驟中，退火溫度為660～680℃，保溫時間為10～12h，冷卻速度≤30℃/h，該出爐溫度≤350℃，出爐后冷卻方式為空冷。

6.根據權利要求1所述的制造方法，其特征在于，在所述碾環步驟中，所述荒管/環坯的下料長度比所述筒體件高度大10-15mm。

7.根據權利要求1所述的制造方法，其特征在于，在所述碾環步驟中，所述加熱的溫度為1150～1170℃，保溫時間為2～4h；所述環扎時的開軋溫度≥1050℃，停軋溫度≥850℃。

8.根據權利要求1所述的制造方法，其特征在于，在所述筒體件退火步驟中，退火溫度為660～680℃，保溫時間為10～12h，冷卻速度≤30℃/h，出爐溫度≤350℃，出爐后冷卻方式為空冷。

9.根據權利要求1所述的制造方法，其特征在于，在所述碾環步驟中，所述5M碾環機的轉速設定為600～700r/min。

10.根據權利要求1所述的制造方法，其特征在于，在所述熔煉澆注步驟中，所述真空感應爐的真空度為0.1Pa，澆注溫度為1580-1600℃；所述真空自耗爐的真空度為0.01Pa，熔速為400Kg/h。