[發明專利]一種以陶瓷拋光廢料為填料的樹脂基摩擦材料及其制備方法

在審

• 申請號: 201510824153.2
• 申請日: 2015-11-24
• 公開（公告）號: CN105295839A
• 公開（公告）日: 2016-02-03
• 發明（設計）人: 費杰;張浩;潘利敏;汪慶剛;劉一軍;黃劍鋒;董立社;段笑
• 申請（專利權）人: 陜西科技大學
• 主分類號: C09K3/14
• 分類號: C09K3/14
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司 61200
• 代理人: 徐文權

1.一種以陶瓷拋光廢料為填料的樹脂基摩擦材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一：將陶瓷拋光廢料球磨2～3h，然后過200目篩，以質量分數計，將54.7％～63.7％的過篩后的廢料顆粒和36.3％～45.3％的短切碳纖維加入硅烷偶聯劑水溶液中，充分混合后濾出、干燥，得到預處理混合料；

步驟二：以質量份數計，將20～26份的預處理混合料、56～64份的酚醛樹脂、16～26份的摩擦性能調節劑充分混合得到摩擦材料混合料；

步驟三：將摩擦材料混合料裝入預熱升溫至80～90℃的模具中，將模具在130～135℃的溫度下，5～7MPa的壓力下進行一次熱壓處理，泄壓后在160～170℃的溫度下，5～7MPa的壓力下進行二次熱壓處理，最后經過退火得到以陶瓷拋光廢料為填料的樹脂基摩擦材料。

2.根據權利要求1所述的一種以陶瓷拋光廢料為填料的樹脂基摩擦材料的制備方法，其特征在于，步驟一中所述的陶瓷拋光廢料為陶瓷在拋光過程中產生的粒徑為20μm～500μm的顆粒狀混合物。

3.根據權利要求1所述的一種以陶瓷拋光廢料為填料的樹脂基摩擦材料的制備方法，其特征在于，步驟二中所述的短切碳纖維為聚丙烯腈基碳纖維，其長度為0.6mm～1.5mm。

4.根據權利要求1所述的一種以陶瓷拋光廢料為填料的樹脂基摩擦材料的制備方法，其特征在于，步驟二中所述的酚醛樹脂為腰果殼改性酚醛樹脂或丁腈橡膠改性酚醛樹脂。

5.根據權利要求1所述的一種以陶瓷拋光廢料為填料的樹脂基摩擦材料的制備方法，其特征在于，步驟二中所述的摩擦性能調節劑為石墨、二硫化鉬、蒙脫石、蛭石粉、云母、氧化鋁、碳酸鈣、石英粉或硫酸鋇中的一種或幾種任意質量比的混合物。

6.根據權利要求1所述的一種以陶瓷拋光廢料為填料的樹脂基摩擦材料的制備方法，其特征在于，步驟三中一次熱壓處理的時間為10～20min。

7.根據權利要求1所述的一種以陶瓷拋光廢料為填料的樹脂基摩擦材料的制備方法，其特征在于，步驟三中二次熱壓處理包括10～12次熱壓泄壓處理，每次熱壓的時間為3～5min。

8.根據權利要求1所述的一種以陶瓷拋光廢料為填料的樹脂基摩擦材料的制備方法，其特征在于，步驟三中退火的方法為：將二次熱壓處理后得到的毛坯于90～100℃下放置22～26小時。

9.一種以陶瓷拋光廢料為填料的樹脂基摩擦材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一：將陶瓷在拋光過程中產生的粒徑為20μm～500μm的顆粒狀混合物于行星式球磨機中球磨2h，然后過200目篩，以質量分數計，將63.7％的過篩后的廢料顆粒和36.3％的長度為0.6mm～1.5mm規格的聚丙烯腈基碳纖維加入硅烷偶聯劑水溶液中，充分混合后濾出、干燥，得到預處理混合料；

步驟二：以質量份數計，將23份的預處理混合料、59份的酚醛樹脂、18份的摩擦性能調節劑投入搖擺式高速混料機中充分混合得到摩擦材料混合料，其中，丁腈橡膠改性酚醛樹脂；摩擦性能調節劑為氧化鋁；

步驟三：將摩擦材料混合料裝入預熱升溫至90℃的模具中，合模后將模具在135℃的溫度下，7MPa的壓力下進行一次熱壓處理15min，泄壓后在170℃溫度下、7MPa的壓力下進行二次熱壓處理，二次熱壓處理包括12次熱壓泄壓處理，每次熱壓的時間為5min，最后將二次熱壓處理后得到的毛坯于100℃下放置24小時即得到以陶瓷拋光廢料為填料的樹脂基摩擦材料。

10.一種以陶瓷拋光廢料為填料的樹脂基摩擦材料，其特征在于，由權利要求1～9任一項所述的以陶瓷拋光廢料為填料的樹脂基摩擦材料的制備方法制得。