[發(fā)明專利]光子晶體光纖毛細(xì)管堆疊裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510824116.1
• 申請日: 2015-11-24
• 公開（公告）號: CN105254172A
• 公開（公告）日: 2016-01-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 戈琛;陳翔;皮亞斌
• 申請（專利權(quán)）人: 武漢長盈通光電技術(shù)有限公司
• 主分類號: C03B37/012
• 分類號: C03B37/012
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 胡建平

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于光纖制造設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種光子晶體光纖毛細(xì)管堆疊裝置。

背景技術(shù)

光子晶體光纖是纖芯周圍有周期性排列的空心孔作為包層的光纖。這類光纖實現(xiàn)了光纖的單一材料；并且在色散控制，高非線性，偏振態(tài)等應(yīng)用方面有優(yōu)于傳統(tǒng)光纖的特點(diǎn)。

光子晶體光纖的預(yù)制棒是通過排管法完成，由均為純石英玻璃材料的外部套管和內(nèi)部毛細(xì)管組成。毛細(xì)管是通過大管拉制形成，毛細(xì)管的外徑尺寸通常是1毫米。毛細(xì)管被緊密堆疊成橫截面為矩陣狀正六邊形結(jié)構(gòu)的正六棱柱。該毛細(xì)管作為光子晶體光纖的包層。現(xiàn)有技術(shù)在將大量毛細(xì)管堆疊成正六棱柱的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)時，堆疊過程較不穩(wěn)定、可控，堆疊效率較低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提供一種光子晶體光纖毛細(xì)管堆疊裝置，用于將大量毛細(xì)管堆疊成正六棱柱的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，使堆疊過程穩(wěn)定、可控，提高堆疊效率。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：提供一種光子晶體光纖毛細(xì)管堆疊裝置，包括直線導(dǎo)軌、2個結(jié)構(gòu)尺寸相同的滑塊、2個結(jié)構(gòu)尺寸相同的堆疊模塊，2個滑塊與直線導(dǎo)軌滑動連接，每個堆疊模塊分別固定在1個滑塊上；每個堆疊模塊包括V型塊、T型槽板、第一斜塊、第二斜塊、T型槽板位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、第一斜塊位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、第二斜塊位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，第一斜塊、第二斜塊沿T型槽板的長度方向滑動，V型塊由2片V形板和底部連接橫板組成，2片V形板相對對稱設(shè)置，底部連接橫板將2片V形板的底部固定連接在一起，T型槽板位于底部連接橫板上方，T型槽板位于2片V形板之間并且與2片V形板的距離相等，T型槽板的長度方向與直線導(dǎo)軌的方向相互垂直；T型槽板位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與T型槽板連接，并驅(qū)動T型槽板沿豎直方向移動；第一斜塊位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與第一斜塊連接，并驅(qū)動第一斜塊沿T型槽板沿水平方向移動；第二斜塊位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與第二斜塊連接，并驅(qū)動第二斜塊沿T型槽板沿水平方向移動。

按上述技術(shù)方案，2片V形板的V型夾角呈60°，第一斜塊、第二斜塊的斜面的斜角為60°，V形板的2斜面、第一斜塊、第二斜塊的斜面、T型槽板的頂面構(gòu)成正六邊形的五個邊。

按上述技術(shù)方案，T型槽板位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括2個直線軸承座、4根豎直導(dǎo)柱、4個直線軸承、1個豎直螺桿旋鈕、豎直螺母座、1個頂塊，T型槽板的兩端分別固定在2個直線軸承座的上端面，每個直線軸承座的兩側(cè)分別設(shè)置1個直線軸承，每個直線軸承中穿過1根豎直導(dǎo)柱，頂塊與一個V形板的底部固定，頂塊的上端面與豎直螺桿旋鈕的底部相接觸，豎直螺母座套設(shè)在豎直螺桿旋鈕的中部并且與豎直螺桿旋鈕之間通過螺紋連接，豎直螺母座與T型槽板固定連接。當(dāng)順時針轉(zhuǎn)動豎直螺桿旋鈕時，它會作用在頂塊上。由于頂塊固定不動，因此豎直螺母座帶動T型槽板向上運(yùn)動，而T型槽板又被固定在直線軸承座上面，直線軸承座上固定著的直線軸承與固定在V型塊的豎直導(dǎo)柱是可以相對滑動的，于是直線軸承、直線軸承座對T型槽板的運(yùn)動起到一個導(dǎo)向的作用。當(dāng)逆時針轉(zhuǎn)動豎直螺桿旋鈕時，T型槽板就因自重下降。

按上述技術(shù)方案，第一斜塊位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括第一水平螺桿旋鈕、第一水平螺母座，第一水平螺母座固定在T型槽板的左端，第一水平螺母座套設(shè)在第一水平螺桿旋鈕的尾部并與第一水平螺桿旋鈕的尾部通過螺紋連接，第一水平螺桿旋鈕的尾端與第一水平拉伸彈簧的一端連接，第一水平拉伸彈簧的另一端與第一斜塊的左側(cè)豎直端面相連接。第一水平拉伸彈簧的另一端與第一斜塊的左側(cè)豎直端面通過第一銷釘相連接。第一水平螺桿旋鈕的螺紋端部與第一斜塊的左側(cè)豎直端面相接觸，當(dāng)順時針轉(zhuǎn)動第一水平螺桿旋鈕，通過螺紋副的傳遞，克服第一水平拉伸彈簧的拉力，第一斜塊就被向前推進(jìn)。當(dāng)逆時針轉(zhuǎn)動第一水平螺桿旋鈕，第一斜塊又被第一水平拉伸彈簧的拉力拉回。因此，第一斜塊就實現(xiàn)了水平方向的前后位移。

第二斜塊位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括第二水平螺桿旋鈕、第二水平螺母座，第二水平螺母座固定在T型槽板的右端，第二水平螺母座套設(shè)在第二水平螺桿旋鈕的尾部并與第二水平螺桿旋鈕的尾部通過螺紋連接，第二水平螺桿旋鈕的尾端與第二水平拉伸彈簧的一端連接，第二水平拉伸彈簧的另一端與第二斜塊的右側(cè)豎直端面相連接。第二水平拉伸彈簧的另一端與第二斜塊的右側(cè)豎直端面通過第二銷釘相連接。第二水平螺桿旋鈕的螺紋端部與第二斜塊的右側(cè)豎直端面相接觸，當(dāng)順時針轉(zhuǎn)動第二水平螺桿旋鈕，通過螺紋副的傳遞，克服第二水平拉伸彈簧的拉力，第二斜塊就被向前推進(jìn)。當(dāng)逆時針轉(zhuǎn)動第二水平螺桿旋鈕，第二斜塊又被第二水平拉伸彈簧的拉力拉回。因此，第二斜塊就實現(xiàn)了水平方向的前后位移。

按上述技術(shù)方案，直線導(dǎo)軌的兩端分別設(shè)置1塊限位塊。