[發明專利]濕紡腈綸生產聚合廢水處理系統及處理方法有效
| 申請號: | 201510823829.6 | 申請日: | 2015-11-24 |
| 公開(公告)號: | CN105461163B | 公開(公告)日: | 2018-05-25 |
| 發明(設計)人: | 魏偉;肖凡;湯文華;陳彥歷;胡偉 | 申請(專利權)人: | 上海東振環保工程技術有限公司 |
| 主分類號: | C02F9/14 | 分類號: | C02F9/14;C02F103/38 |
| 代理公司: | 上海集信知識產權代理有限公司 31254 | 代理人: | 肖祎 |
| 地址: | 201203 上海市浦*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 聚合廢水 氣能 絮凝 多元催化 生化 處理系統 氧化處理 腈綸生產 前處理 濕紡 渦流 膜生物反應器 化學藥劑 混合技術 進水水質 生化處理 生物反應 污染顆粒 絮凝裝置 氧化裝置 依次設置 有效保障 濁度去除 出水池 進水池 捕捉 | ||
1.一種濕紡腈綸生產聚合廢水處理系統,其特征在于,包括依次設置的用于絮凝的氣能絮凝裝置、用于氧化處理的多元催化氧化裝置、生化進水池、用于生物反應的膜生物反應器和生化出水池;
所述氣能絮凝裝置包括進水泵、三相渦流混合器一、空壓機、三相渦流混合器二、三相渦流混合器三和三相渦流混合器四、絮體分離槽和刮渣機,第三相渦流混合器一與進水泵相連通,所述三相渦流混合器二與三相渦流混合器一相連通,所述三相渦流混合器三和三相渦流混合器二相連通,所述三相渦流混合器四和三相渦流混合器三相連通,所述絮體分離槽內設有豎直方向的隔板和水平方向的穿孔集水板,所述隔板將絮體分離槽內分成絮體成長區和絮體分離區,所述穿孔集水板設置于絮體分離區下部的清水區,所述三相渦流混合器四與絮體成長區相連通,所述刮渣機設置于絮體分離槽的口部;
所述多元催化氧化裝置包括多元催化氧化反應槽,所述多元催化氧化反應槽內由下到上依次設有空氣擴散裝置和催化劑承托濾板,所述催化劑承托濾板上垂直設有兩塊陰極板和一塊陽極板,所述陽極板設置于兩塊所述陰極板之間,多元催化氧化反應槽的口部設有布水槽,所述布水槽的一端與進水泵相連通,布水槽的另一端同時與一個回流閥和一個出水閥相連通,所述回流閥和出水閥由一個循環泵控制;
所述膜生物反應器包括缺氧池、好氧池、膜池、膜組件、膜抽吸泵、微孔曝氣管、硝化液回流泵、膜池回流泵和鼓風機,所述好氧池設置在缺氧池和膜池之間,且缺氧池、好氧池和膜池互相連通,好氧池和膜池內均設有微孔曝氣管,所述膜組件設置于膜池內,所述鼓風機與微孔曝氣管相連通,所述膜抽吸泵與膜組件相連通,所述硝化液回流泵連通好氧池和缺氧池,所述膜池回流泵連通膜池與好氧池。
2.如權利要求1所述的濕紡腈綸生產聚合廢水處理系統,其特征在于,所述三相渦流混合器一還與一空壓機相連通。
3.如權利要求1所述的濕紡腈綸生產聚合廢水處理系統,其特征在于,所述氣能絮凝裝置還包括渣槽和浮渣輸送泵。
4.一種基于權利要求1所述的濕紡腈綸生產聚合廢水處理系統的濕紡腈綸生產聚合廢水處理方法,其特征在于,包括氣能絮凝前處理,以及一次或多次進行的如下步驟:
多元催化氧化處理;
生化處理;
所述氣能絮凝前處理具體包括如下操作:
三相渦流混合器一~四的工作壓力依次為:0.70MPa,0.58MPa,0.54MPa及0.05MPa;
在三相渦流混合器一、三相渦流混合器三和三相渦流混合器四中分別加入聚合氯化鋁混凝劑、陽離子型高分子絮凝劑、陰離子型高分子絮凝劑,在三相渦流混合器二中通入壓縮空氣;
將濕紡腈綸生產聚合廢水輸入三相渦流混合器一中,使濕紡腈綸生產聚合廢水依次經過三相渦流混合器一、三相渦流混合器二、三相渦流混合器三和三相渦流混合器四的絮凝后,通入絮體分離槽的絮體成長區;
在所述絮體成長區形成的浮渣在絮體分離槽中被槽頂設置的刮渣機刮出,在絮體分離槽底部由穿孔集水板收集干凈的清液排出,進入下一道處理工序;
所述多元催化氧化處理具體包括如下操作:
在多元催化氧化裝置的催化劑承托濾板上鋪裝催化劑;
將經過氣能絮凝的濕紡腈綸生產聚合廢水輸入布水槽,控制所述濕紡腈綸生產聚合廢水的液位高于催化劑表面后停止進水;
通過空氣擴散裝置對反應槽內的濕紡腈綸生產聚合廢水進行曝氣充氧,同時對陽極板和陰極板分別進行正極和負極的輸電,開始進行曝氣反應;
待所述曝氣反應進行至15~20min后,停止曝氣充氧,開啟循環泵,開始進行循環反應;
待所述循環反應進行至15~20min后,關閉循環泵、停止對陽極板和陰極板的供電,整個多元催化氧化反應結束,廢水由出水泵提升至下一級多元催化氧化反應或排入后續生化處理裝置;
所述生化處理具體包括如下操作:
將經過多元催化氧化的廢水進行缺氧處理;
所述缺氧處理結束后,進行好氧處理;好氧處理中投加碳酸鈉補充堿度用于氨氮的硝化反應;
所述好氧處理結束后,進行膜生物處理;
所述膜生物處理結束后,污泥經污泥泵排出,上清液進行下一級處理。
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