[發(fā)明專利]一種新型不銹鋼無(wú)鉻酐電解拋光液及其拋光工藝在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201510823428.0 | 申請(qǐng)日： | 2015-11-24 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN105332044A | 公開（公告）日： | 2016-02-17 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 李曉明 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 蘇州蓋德精細(xì)材料有限公司 |
| 主分類號(hào)： | C25F3/24 | 分類號(hào)： | C25F3/24 |
| 代理公司： | 北京眾合誠(chéng)成知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11246 | 代理人： | 連平 |
| 地址： | 215000 江蘇省蘇州市高新*** | 國(guó)省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 新型 不銹鋼 無(wú)鉻酐 電解 拋光 及其 工藝 | ||
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬表面處理技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種新型不銹鋼無(wú)鉻酐電解拋光液。
背景技術(shù)：
不銹鋼具有優(yōu)異的力學(xué)強(qiáng)度、耐磨性、耐蝕性而且容易加工，因此，除了大量被應(yīng)用與宇航、海洋、能源等方面外，還被應(yīng)用于家用電器、廚房用具、辦公用品、汽車工業(yè)、化工設(shè)備以及建筑裝飾等領(lǐng)域。
電解拋光是一種特殊的陽(yáng)極電化學(xué)加工方法，是一個(gè)獨(dú)特的陽(yáng)極過(guò)程，在此陽(yáng)極過(guò)程中，掛在陽(yáng)極上的金屬制品表面被整平并呈現(xiàn)光潔的外貌。隨著不銹鋼的用量日益增多，對(duì)不銹鋼制品的表面精飾加工進(jìn)行了大量研究和實(shí)踐，電化學(xué)拋光也就廣泛地應(yīng)用于不銹鋼制品表面的去毛刺、整平、精飾等。
目前，國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)的不銹鋼電化學(xué)拋光是采用磷酸-硫酸-鉻酸法，此法拋光效果好，但含有毒性很大的鉻酸，污水處理困難，投資大，給實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用帶來(lái)一定的困難。從工藝上除去鉻酸，消除污染，是不銹鋼電化學(xué)拋光的方向。
近年來(lái)，國(guó)內(nèi)外提出來(lái)不少無(wú)鉻電化學(xué)拋光工藝，主要是以磷酸和硫酸為基液，加入甘油、乙二醇或聚合物等緩蝕劑，據(jù)稱質(zhì)量能達(dá)到傳統(tǒng)的鉻酸拋光效果。但是在這些配方中，甘油、乙二醇的含量偏高，有的達(dá)到20-40％。拋光液粘度大，水洗性不好，并需要較高的電流密度，成本高，使其在生產(chǎn)應(yīng)用中受到限制。
中國(guó)專利(201110151813.7)公開了一種不銹鋼無(wú)鉻電解拋光液，包括乙醇和醋酸，醋酸與乙醇的體積比為1:1-1:20，該拋光液不含鉻酸酐，減少了環(huán)境污染，而且不含有磷酸，降低了成本，且能有效除去不銹鋼表面的氧化膜及劃痕，拋光效果好，但是該拋光液的拋光速度比較慢，需要較高的電流密度。
發(fā)明內(nèi)容：
本發(fā)明的目的是提供一種新型不銹鋼無(wú)鉻酐電解拋光液，其拋光效果好，拋光條件溫和，對(duì)不銹鋼表面無(wú)損害，拋光后的不銹鋼表面光亮度高，無(wú)毒，有利于環(huán)境保護(hù)。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供不銹鋼電解拋光工藝。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種新型不銹鋼無(wú)鉻酐電解拋光液，以重量份計(jì)，包括以下組分：
醋酸10-20份，檸檬酸20-30份，
酒石酸10-15份，光亮劑5-12份，
聚天冬氨酸8-15份，乙醇20-40份，
植酸5-15份，褐藻多酚4-8份，
改性淀粉5-10份，去離子水40-60份。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，一種新型不銹鋼無(wú)鉻酐電解拋光液，以重量份計(jì)，包括以下組分：
醋酸15份，檸檬酸20份，
酒石酸11份，光亮劑8份，
聚天冬氨酸10份，乙醇35份，
植酸13份，褐藻多酚6.5份，
改性淀粉7份，去離子水50份。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述光亮劑，以重量份計(jì)，包括硫脲5-6份，水50-60份，甘油5-10份，磺基水楊酸4-8份。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所屬改性淀粉為陽(yáng)離子淀粉。
一種新型不銹鋼無(wú)鉻酐電解拋光工藝，包括以下步驟：
(1)除油：將不銹鋼浸泡在除油劑中，在80-100℃下攪拌10-20min，在500-1000W的功率下超聲20-30min；
(2)水洗：將除油后的不銹鋼放在50-70℃的水中，超聲20-30min，然后浸泡在20-30℃水中，超聲10-30min；
(3)酸洗：將不銹鋼浸泡在濃度為2-5mol/L的酸溶液中，在40-50℃下，超聲10-20min；
(4)電解拋光：以不銹鋼工作件為陽(yáng)極接電源正極，以耐拋光液腐蝕的材料作為陰極接電源負(fù)極，進(jìn)行電解拋光，其工藝參數(shù)為：拋光溫度：30-40℃，電壓：5-10V，電流密度：5-10A/dm2，拋光時(shí)間：3-8min；
(5)將經(jīng)過(guò)電解拋光后的不銹鋼浸泡在水中，超聲20-30min，然后轉(zhuǎn)移至乙醇溶液中，繼續(xù)超聲10-30min，在50-80℃下烘干，得到表面光亮的不銹鋼。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(1)中，所述除油劑，以重量份計(jì)包括：水楊酸20-30份，脫脂劑5-8份，洗潔精10-20份，水30-50份。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(3)中，所述酸溶液為水楊酸、檸檬酸、醋酸的混合溶液。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(4)中，所述電解拋光的工藝參數(shù)為：拋光溫度：30℃，電壓：7V，電流密度：6-7A/dm2，拋光時(shí)間為7min。
本發(fā)明具有以下有益效果：
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