[發(fā)明專利]一種高粘接強度竹膠板的制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510823386.0
• 申請日: 2015-11-23
• 公開（公告）號: CN105331311A
• 公開（公告）日: 2016-02-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 胡孔義;朱英林;胡振青;胡青慧
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽福佳竹木日用品有限公司
• 主分類號: C09J161/14
• 分類號: C09J161/14;C09J167/08;C09J113/00;C09J11/04;C09J11/08;C09J11/06;B27D1/04;C08G8/30
• 代理公司: 合肥市長遠專利代理事務(wù)所(普通合伙) 34119
• 代理人: 程篤慶;黃樂瑜

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及竹膠板技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高粘接強度竹膠板的制備方法。

背景技術(shù)

竹膠板是以毛竹材料作為主要架構(gòu)和填充材料，經(jīng)高壓成坯高溫固化而成的板材。竹膠板有硬度高，抗折，抗壓力強，耐磨性能好，吸水膨脹率低等特點，主要用途有：建筑模板、混凝土砌塊(磚)生產(chǎn)用竹膠托板、汽車車箱箱體板和箱底板、火車車箱箱板和底板、集裝箱板、冷凍船板、裝飾用竹地板及其他各種相關(guān)需要用板材。又由于竹材易于培育，四年以上就可砍伐，成材快，因此，以竹代木是國家政策支持并要求大力發(fā)展的導向，而竹膠板的制造應(yīng)用是以竹代木竹的最集中表現(xiàn)；現(xiàn)有技術(shù)通常是先將毛竹加工成竹席或竹簾，竹席或竹簾經(jīng)烘干-浸膠-再烘干-組坯-熱壓固化成板，所生產(chǎn)的竹膠板的膠合性能較差，耐腐性能不佳。

發(fā)明內(nèi)容

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種高粘接強度竹膠板的制備方法，所得竹膠板粘接強度高，吸水膨脹率低，耐腐性能優(yōu)異。

本發(fā)明提出的一種高粘接強度竹膠板的制備方法，包括如下步驟：

S1、將竹簾進行超聲處理；

S2、將超聲處理后的竹簾進行干燥；

S3、將干燥后竹簾進行等離子處理；

S4、將等離子處理后竹簾進行浸膠，浸膠采用改性酚醛樹脂膠黏劑；

S5、將浸膠后竹簾進行除濕；

S6、將除濕后竹簾進行組坯；

S7、熱壓固化。

優(yōu)選地，S1中，超聲處理的功率為1200～1500w，超聲處理的時間為30～40min，超聲處理的頻率為15～30kHz。

優(yōu)選地，S2中，干燥的具體操作如下：將超聲處理后的竹簾升溫至100～115℃，保溫0.8～1.2h，再升溫至205～210℃，保溫1.5～2.5h，然后以1～2℃/min的降溫速率降至室溫。

優(yōu)選地，S3中，采用氧氣進行等離子處理，等離子處理的時間為3～5s，等離子處理的距離為8～10mm，等離子處理的功率為530～560W，等離子處理的壓力為34～36Pa，等離子處理的溫度為31～34℃。

優(yōu)選地，S4中，改性酚醛樹脂膠黏劑按重量份包括：改性酚醛樹脂100份，醇酸樹脂35～40份，端羧基丁腈橡膠10～15份，煅燒高嶺土20～26份，膨潤土15～18份，氫氧化鎂18～22份，聚乙烯吡咯烷酮K302～8份，雙季戊四醇3～7份，聚乙烯醇1～3份，烷基酚聚氧乙烯醚10～20份，防老劑2～3份。

優(yōu)選地，改性酚醛樹脂的制備方法如下：將腰果油進行減壓蒸餾得到黏度為65～70mPa﹒s的物料a，減壓蒸餾溫度為220℃，減壓蒸餾壓力為900～1000Pa；按重量份將80～85份苯酚、12～16份物料a、8～10份甲醛、0.3～0.6份催化劑混合后，調(diào)節(jié)pH值至1.5～2，升溫至90～100℃，保溫23～26min，繼續(xù)升溫至110～120℃，保溫1～1.3h，減壓脫水得到改性酚醛樹脂。

優(yōu)選地，S5中，除濕的溫度為30～35℃，除濕的風速為2.5～5m/s。

優(yōu)選地，S7中，熱壓固化的溫度為205～220℃，熱壓固化的時間為8～15min，熱壓固化的壓力為25～40MPa。

優(yōu)選地，S4中，浸膠的時間為60～65min，浸膠的壓力為2～3MPa。

優(yōu)選地，S5中，對浸膠后竹簾進行除濕至竹簾含水量為8～10wt％。