[發明專利]生物質顆粒粉碎裝置

在審

• 申請號: 201510823101.3
• 申請日: 2015-11-24
• 公開（公告）號: CN105413797A
• 公開（公告）日: 2016-03-23
• 發明（設計）人: 鄭慶軒;徐藝波;王潤祥
• 申請（專利權）人: 洛陽開拓新能源開發有限公司
• 主分類號: B02C4/08
• 分類號: B02C4/08;B02C4/02;B02C23/12
• 代理公司: 鄭州德勤知識產權代理有限公司 41128
• 代理人: 黃軍委;白毅明

技術領域

本發明涉及一種卷制鉛筆制造設備，具體的說，涉及了一種生物質顆粒粉碎裝置。

背景技術

生物質顆粒作為新興的環保能源越來越多的得到廣泛的應用。現有生物質顆粒的生產大多采用樹枝、廢舊木材、鋸末、秸稈等木材加工邊角料制成，為了生產出高品質的生物質顆粒，這些材料的粉碎是非重要，如何將原料進行徹底粉碎，且粉碎質量可靠是人們亟待解決的問題。現有的粉碎設備多采用直線式粉碎，原料經過設備即投入下游生產設備，物料粉碎的效果無法保證。

為了解決以上存在的問題，人們一直在尋求一種理想的技術解決方案。

發明內容

本發明的目的是針對現有技術的不足，從而提供一種設計科學、實用性強、結構合理、生產效率高和粉碎效果好的生物質顆粒粉碎裝置。

為了實現上述目的，本發明所采用的技術方案是：一種生物質顆粒粉碎裝置，它包括機架、設置在所述機架上的粉碎殼體和粉碎電機，所述粉碎殼體內水平設置有一對粉碎輥，一對所述粉碎輥上分別密布相互咬合的粉碎齒，一對所述粉碎輥的輥軸分別伸出所述粉碎殼體設置，一對所述粉碎輥的輥軸通過齒輪嚙合，所述粉碎電機的輸出軸連接其中一個所述粉碎輥的輥軸，所述粉碎殼體的上部開設有進料口，所述粉碎殼體的下部開設有出料口，所述粉碎殼體位于所述出料口的上方斜設置有振動篩網，所述粉碎殼體對應所述振動篩網設置有循環出料口，所述循環出料口處設置有提升蛟龍，所述提升蛟龍的物料進料口連通所述循環出料口且通過其物料出料口連通所述進料口。

基于上述，它還包括進料機構，所述進料機構包括開設有進口和出口的烘干殼體和設置在所述烘干殼體內的烘干機，所述烘干殼體的出口通過過濾篩網連通所述進料口。

基于上述，所述粉碎殼體內斜設有一對位于所述粉碎輥上方的導料板，一對所述導料板的出口對應一對所述粉碎輥的中間設置。

基于上述，它還包括一對輔助粉碎輥，一對所述輔助粉碎輥安裝在所述振動篩網和所述出料口之間。

基于上述，所述振動篩網底部設置有導向漏斗，所述導向漏斗的出口對應一對所述輔助粉碎輥的中間設置。

本發明相對現有技術具有突出的實質性特點和顯著的進步，具體的說，本發明包括粉碎殼體和設置在所述粉碎殼體內的粉碎輥，同時配合振動篩網和提升蛟龍，進行原料的循環粉碎，以此保證粉碎質量；進一步說增加進料機構保證物料提供的清潔和快速；進一步說增加輔助粉碎輥保證粉碎質量；其具有設計科學、實用性強、結構合理、生產效率高和粉碎效果好的優點。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式，對本發明的技術方案做進一步的詳細描述。

如圖1所示，一種生物質顆粒粉碎裝置，它包括機架、設置在所述機架上的粉碎殼體1和粉碎電機，該粉碎裝置能夠對樹枝、廢舊木材、鋸末、秸稈等木材加工邊角料進行粉碎，粉碎后的原料用于制成生物質顆粒。

所述粉碎殼體1內水平設置有一對粉碎輥2，一對所述粉碎輥2上分別密布相互咬合的粉碎齒，利用所述粉碎齒對進入所述粉碎殼體的原料進行擠壓粉碎；一對所述粉碎輥2的輥軸分別伸出所述粉碎殼體1設置，一對所述粉碎輥2的輥軸通過齒輪嚙合，所述粉碎電機的輸出軸連接其中一個所述粉碎輥的輥軸，采用上述方式設置動力機構外置的方式，不占用粉碎殼體內部空間，可增加粉碎輥的面積，同時采用粉碎電機和齒輪嚙合結構，保證擠壓動力。所述粉碎殼體1的上部開設有進料口11，原料由此進入；所述粉碎殼體1的下部開設有出料口12，所述粉碎殼體1位于所述出料口12的上方斜設置有振動篩網3，利用所述振動篩網3對粉碎后的原料進行篩選保證粉碎效果，采用振動篩網保證過濾效率；所述粉碎殼體1對應所述振動篩網3設置有循環出料口13，粉碎不合格的原料由此回收；所述循環出料口13處設置有提升蛟龍4，所述提升蛟龍的物料進料口41連通所述循環出料口13且通過其物料出料口42連通所述進料口11；不合格的粉碎物料經過提升蛟龍4的提升再次進入粉碎殼體1進行粉碎以此保證粉碎效果。

由于生物質顆粒品質的好壞有粉碎的效果決定，故原料的粉碎十分重要，該生物質顆粒粉碎裝置通過所述振動篩網3和所述提升蛟龍4實現不合格粉碎物料的再次粉碎，以循環粉碎的方式實現物料的徹底粉碎。

為了保證循環進料，該生物質顆粒粉碎裝置還包括進料機構，所述進料機構包括開設有進口和出口的烘干殼體和設置在所述烘干殼體內的烘干機，通過烘干機對原料進行除濕烘干，以此保證原料的干燥；所述烘干殼體的出口通過過濾篩網連通所述進料口，設置所述過濾篩網對原料進行過濾防止大塊物料進入損傷設備。