[發明專利]一種原油儲運容器用耐腐蝕鋼及其制備方法

在審

• 申請號: 201510822769.6
• 申請日: 2015-11-24
• 公開（公告）號: CN105420596A
• 公開（公告）日: 2016-03-23
• 發明（設計）人: 羅小兵;蘇航;柴鋒;楊才福;李麗;薛東妹;梁豐瑞;侯雅青;陳雪慧
• 申請（專利權）人: 鋼鐵研究總院;中聯先進鋼鐵材料技術有限責任公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/08;C22C38/16;C22C38/18;C22C38/14;C22C38/12;C22C38/60;C22C33/04;C21D8/02
• 代理公司: 北京天達知識產權代理事務所(普通合伙) 11386
• 代理人: 白海燕;龔頤雯

1.一種原油儲運容器用耐腐蝕鋼，其特征在于，含有的化學成分及相應占有的質量百分含量為：

C：0.01～0.4％、Si：0.02～2.0％、Mn：0.05～2.0％、S：≦0.01％、P：0.02～0.08％、Ni：0.05～2.0％、Cu：0.05～2.0％、Cr：0.005～1.0％、Sb：0.01～0.3％、Hf：0.005～0.2％、Ti：≦0.2％、Nb：≦0.3％，余量為Fe和不可避免的雜質；

同時，在做各所述化學成分含量選擇時，應滿足下述兩公式的值均在0.5～0.9范圍內：

Cα＝(1－0.4665×Cu)×(1－0.8491×P)×(1－0.1143×Cr)

Cβ＝(1－0.2703×Cu)×(1－0.5831×Hf)×(1－0.7249×Sb)

上述兩公式中出現的化學元素符號，均代表該化學成分在所述耐腐蝕鋼中的質量百分含量。

2.根據權利要求1所述的原油儲運容器用耐腐蝕鋼，其特征在于，C的含量范圍是0.02～0.2％。

3.根據權利要求1所述的原油儲運容器用耐腐蝕鋼，其特征在于，Mn的含量范圍是0.5～1.6％。

4.根據權利要求1所述的原油儲運容器用耐腐蝕鋼，其特征在于，P的含量范圍是0.02～0.04％。

5.根據權利要求1所述的原油儲運容器用耐腐蝕鋼，其特征在于，Hf的含量范圍是0.008～0.15％。

6.一種如權利要求1-5任一所述原油儲運容器用耐腐蝕鋼的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

1)轉爐冶煉：采用低S煉鋼原料，入爐鐵水的硫含量為0.003wt％～0.030wt％；采用以質量百分含量計為：(10％～50％)Si-(1％～10％)Ca-(1％～10％)RE-(5％～20％)Al-余量Fe的脫氧劑進行脫氧、脫硫冶煉；冶煉過程中控制爐渣堿度在2.0～3.0之間，出鋼目標溫度1650～1700℃；

2)LF爐精煉

3)連鑄：以過熱度小于15℃連續澆鑄，拉坯速度控制在0.8～1.0m/min內；

4)鑄坯加熱：鑄坯加熱至1000℃～1200℃進行單向奧氏體化；

5)軋制：軋制分為粗軋-精軋，粗軋開軋溫度在1000℃～1150℃，在奧氏體再結晶區總壓下量大于40％，粗軋終軋溫度≥980℃；精軋開軋溫度≤950℃，精軋終軋溫度在750～840℃。

7.根據權利要求6所述的原油儲運容器用耐腐蝕鋼的制備方法，其特征在于，步驟1)中，脫氧劑加入方式為出鋼前爐內按1.5kg/t加入，包內按2.0kg/t加入。

8.根據權利要求6所述的原油儲運容器用耐腐蝕鋼的制備方法，其特征在于，步驟2)中，LF爐精煉采用底吹氬氣，底吹氬氣流量為0.005～0.01Nm³/min·t。

9.根據權利要求6所述的原油儲運容器用耐腐蝕鋼的制備方法，其特征在于，步驟3)中，連鑄采用全保護澆注，保證長水口與鋼包出鋼口接觸部分無殘鋼，密封墊圈為3～6mm，中間包液面波動小于深度的1/4，過熱度小于15℃，同時拉坯速度控制在0.8～1.0m/min內。

10.根據權利要求6所述的原油儲運容器用耐腐蝕鋼的制備方法，其特征在于，步驟5)中，軋制前先在鋼坯表面噴水表冷，表層的噴水冷卻速率控制在10～15℃/s；精軋終軋后鋼板進行水冷，冷卻速度為5～15℃/s，終冷溫度為500℃～580℃。