[發(fā)明專利]一種汽車電池連接銅片生產(chǎn)工藝有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201510822688.6 | 申請(qǐng)日： | 2015-11-23 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN105390662A | 公開（公告）日： | 2016-03-09 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 余勇;華中陸 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 安徽恒利機(jī)電科技有限公司 |
| 主分類號(hào)： | H01M4/04 | 分類號(hào)： | H01M4/04;B23P15/00 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 246300 安徽*** | 國省代碼： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 汽車 電池 連接 銅片 生產(chǎn)工藝 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及電池連接銅片生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體屬于一種汽車電池連接銅片生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)
由于銅的導(dǎo)電率好，所以銅被廣泛的使用作為導(dǎo)電介質(zhì)。汽車電池會(huì)使用銅片作為正負(fù)極的導(dǎo)電連接材料。現(xiàn)有的電池連接銅片生產(chǎn)都是直接對(duì)銅片沖壓成型，然后進(jìn)行表面處理和熱處理，由于銅片較脆，在沖壓成型的過程中容易沖壓跑偏，造成次品，不但浪費(fèi)了銅料，還耽誤正常的生產(chǎn)工時(shí)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種汽車電池連接銅片生產(chǎn)工藝，在銅片沖壓之前對(duì)銅片利用石灰水和含有30％乙醚的甲醇溶液進(jìn)行浸泡處理，處理效果好，提高了銅片的堅(jiān)硬度，使得銅片易于沖壓加工；沖壓前對(duì)銅片淬火處理，可進(jìn)一步提高銅片的可加工性。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
一種汽車電池連接銅片生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
(1)預(yù)處理：將銅片放入80～100℃的石灰水中浸泡3～5小時(shí)，然后再使用50～60℃的含有30％乙醚的甲醇溶液浸泡1～2小時(shí)；
(2)干燥處理：將經(jīng)過預(yù)處理的銅片送入烘干室烘干；
(3)沖壓成型：將銅片利用沖壓機(jī)沖片；
(4)表面處理：將沖壓后的銅片用砂紙打磨，再放入到鹽水池中鹽浴1～2小時(shí)，鹽水溫度維持在60～80℃；
(5)熱處理：將銅片送到加熱爐內(nèi)加熱處理，爐溫維持在400～500℃；
(6)冷卻：將經(jīng)過熱處理的銅片利用風(fēng)機(jī)強(qiáng)制冷卻；
(7)檢驗(yàn)：質(zhì)檢員檢驗(yàn)銅片的外觀、尺寸；
(8)包裝：最后對(duì)銅片進(jìn)行打包入庫。
進(jìn)一步的，沖片成型前對(duì)銅片進(jìn)行快速淬火處理，淬火溫度為150～200℃，淬火時(shí)間為5～10秒。
進(jìn)一步的，干燥處理的過程中，間歇向銅片表面噴射醋酸溶液，每次噴射時(shí)間為10秒。
與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：
本發(fā)明在銅片沖壓之前對(duì)銅片利用石灰水和含有30％乙醚的甲醇溶液進(jìn)行浸泡處理，處理效果好，提高了銅片的堅(jiān)硬度，使得銅片易于沖壓加工；沖壓前對(duì)銅片淬火處理，可進(jìn)一步提高銅片的可加工性。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一
一種汽車電池連接銅片生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
(1)預(yù)處理：將銅片放入80℃的石灰水中浸泡5小時(shí)，然后再使用60℃的含有30％乙醚的甲醇溶液浸泡2小時(shí)；
(2)干燥處理：將經(jīng)過預(yù)處理的銅片送入烘干室烘干；
(3)沖壓成型：將銅片利用沖壓機(jī)沖片；
(4)表面處理：將沖壓后的銅片用砂紙打磨，再放入到鹽水池中鹽浴2小時(shí)，鹽水溫度維持在60～80℃；
(5)熱處理：將銅片送到加熱爐內(nèi)加熱處理，爐溫維持在400～500℃；
(6)冷卻：將經(jīng)過熱處理的銅片利用風(fēng)機(jī)強(qiáng)制冷卻；
(7)檢驗(yàn)：質(zhì)檢員檢驗(yàn)銅片的外觀、尺寸都符合出廠要求；
(8)包裝：最后對(duì)銅片進(jìn)行打包入庫。
進(jìn)一步的，沖片成型前對(duì)銅片進(jìn)行快速淬火處理，淬火溫度為150～200℃，淬火時(shí)間為5～10秒。
進(jìn)一步的，干燥處理的過程中，間歇向銅片表面噴射醋酸溶液，每次噴射時(shí)間為10秒。
實(shí)施例二
一種汽車電池連接銅片生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
(1)預(yù)處理：將銅片放入100℃的石灰水中浸泡3小時(shí)，然后再使用50℃的含有30％乙醚的甲醇溶液浸泡1小時(shí)；
(2)干燥處理：將經(jīng)過預(yù)處理的銅片送入烘干室烘干；
(3)沖壓成型：將銅片利用沖壓機(jī)沖片；
(4)表面處理：將沖壓后的銅片用砂紙打磨，再放入到鹽水池中鹽浴1小時(shí)，鹽水溫度維持在60～80℃；
(5)熱處理：將銅片送到加熱爐內(nèi)加熱處理，爐溫維持在400～500℃；
(6)冷卻：將經(jīng)過熱處理的銅片利用風(fēng)機(jī)強(qiáng)制冷卻；
(7)檢驗(yàn)：質(zhì)檢員檢驗(yàn)銅片的外觀、尺寸都符合出廠要求；
(8)包裝：最后對(duì)銅片進(jìn)行打包入庫。
進(jìn)一步的，沖片成型前對(duì)銅片進(jìn)行快速淬火處理，淬火溫度為150～200℃，淬火時(shí)間為5～10秒。
進(jìn)一步的，干燥處理的過程中，間歇向銅片表面噴射醋酸溶液，每次噴射時(shí)間為10秒。
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