[發明專利]一種環保型齒輪潤滑油及其制備方法在審
| 申請號: | 201510822327.1 | 申請日: | 2015-11-24 |
| 公開(公告)號: | CN105316094A | 公開(公告)日: | 2016-02-10 |
| 發明(設計)人: | 李曉明 | 申請(專利權)人: | 蘇州蓋德精細材料有限公司 |
| 主分類號: | C10M169/04 | 分類號: | C10M169/04;C10N30/04;C10N40/04 |
| 代理公司: | 北京眾合誠成知識產權代理有限公司 11246 | 代理人: | 連平 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 環保 齒輪 潤滑油 及其 制備 方法 | ||
技術領域:
本發明涉及潤滑油技術領域,具體的涉及一種環保型齒輪潤滑油。
背景技術:
添加齒輪潤滑油是齒輪正常運轉的必要條件,潤滑不當或潤滑油質量不高都將引起齒輪失效。資料顯示,34%的機器故障是由于潤滑不足所致,另外有19.6%是由于潤滑不當導致的。實踐證明,采用先進的潤滑材料和潤滑技術,可以更好第提高齒輪的傳動效率,減小齒輪磨損,保證機械設備可以在更加苛刻的條件下持久而穩定的工作。所以提高齒輪潤滑技術具有十分重要的意義。
基礎油是成品潤滑油的重要組成部分,在潤滑油升級換代中發揮著重要的作用。隨著環保法規的日益嚴格,現代潤滑油對環保性能要求越來越苛刻,對基礎油的要求也越來越高。傳統的潤滑油以分餾油為基礎油,加入添加劑調制而成,這類潤滑油在以前滿足使用要求,在油品開發上也取得了顯著成效。但是由于分餾是經過一系列物理方法處理,其組成上是由分子大小不等的烴類和含氮、硫、氧等雜質構成的混合物。其蒸發損失大、傾點高、粘度指數小且含雜質影響油品性能。近20年,合成潤滑油基礎油技術的發展日益彌補了礦物油基基礎油性能的不足,其有著優異生物降解性、高的粘度指數、氧化安定性好等優良的性能,合成潤滑油有著廣泛的應用前景。
添加劑是潤滑油不可缺少的一部分。雖然在油品組成中含量相對基礎油較少,但添加劑性質決定著油品的使用性能。添加劑是一種高技術含量的精細化工產品。開發難度大、工藝性復雜、研制生產投入大、附加值高。
中國專利(201310644597.9)公開了一種齒輪環保潤滑油,包括瀝青,檸檬酸鈉,酒石酸鉀鈉,三亞油酸甘油脂,伯醇基二烷基二硫代磷酸鋅,硅藻土,乙酸正丁酯,亞磷酸酯,苯三唑及其衍生物,硅酮和植物油。本發明提供的齒輪潤滑油油膜形成能力及耐高溫性能好,價格低廉,不含氯溶劑,無毒,有利于環境保護,但是其耐磨、耐腐蝕性能較差。
發明內容:
本發明的目的是提供一種環保型齒輪潤滑油,其潤滑性能好,消音效果好,穩定性好,耐高溫性能優異,價格低廉,具有一定的生物降解性,有利于環境保護。
本發明的另一個目的是提供該環保型齒輪潤滑油的制備方法。
為實現上述目的,本發明采用以下技術方案:
一種環保型齒輪潤滑油,以重量份計,包括以下組分:
偏苯三酸酯5-15份,
三羥甲基丙烷油酸酯10-20份,
檸檬酸鈉8-12份,植物油30-50份,
聚乙二醇5-10份,含氮硼酸酯3-8份,
多孔碳纖維2-5份,納米碳化硅1-3份,
抗泡劑0.5-1份,分散劑0.05-0.3份,增粘劑1-2份。
作為上述技術方案的優選,一種環保型齒輪潤滑油,以重量份計,包括以下組分:
偏苯三酸酯5-15份,
三羥甲基丙烷油酸酯10-20份,
檸檬酸鈉8-12份,植物油30-50份,
聚乙二醇5-10份,含氮硼酸酯3-8份,
多孔碳纖維2-5份,納米碳化硅1-3份,
抗泡劑0.5-1份,分散劑0.05-0.3份,增粘劑1-2份。
作為上述技術方案的優選,所述多孔碳纖維的直徑大小為0.5-1μm,其長度為10-20μm。
作為上述技術方案的優選,所述納米碳化硅的粒徑大小為10-15nm。
作為上述技術方案的優選,所述抗泡劑為聚甲基硅氧烷、聚苯甲基硅烷和丙烯酸酯醚共聚物中的一種或多種混合。
作為上述技術方案的優選,所述分散劑為聚氧乙烯蓖麻油、木質素磺酸鈉、瓜爾膠、脫乙酰基的刺梧桐樹膠中的一種或多種混合。
作為上述技術方案的優選,所述增粘劑為聚甲基丙烯酸酯、乙丙共聚物的混合物,二者質量比為2:3。
一種環保型齒輪潤滑油的制備方法,包括以下步驟:
(1)將植物油、偏苯三酸酯、三羥甲基丙烷油酸酯和含氮硼酸酯混合攪拌均勻,轉移至高壓釜中,升溫至80-100℃,攪拌混合2-3h,降溫至40-50℃,加入檸檬酸鈉、聚乙二醇,在500-800W的功率下,超聲30-60min,得到混合液;
(2)將步驟(1)得到的混合分散液冷卻至室溫,加入多孔碳纖維、納米碳化硅和分散劑,在600-1000W的功率下,超聲1-2h,然后加入抗泡劑和增粘劑,攪拌混合均勻,得到環保型齒輪潤滑油。
作為上述技術方案的優選,步驟(1)中,所述超聲的功率為600W,所述超聲的時間為50min。
作為上述技術方案的優選,步驟(2)中,所述超聲的功率為1000W,所述超聲的時間為1h。
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