[發(fā)明專利]塑料生產(chǎn)工業(yè)尾氣的回收預處理工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510822126.1
• 申請日: 2015-11-24
• 公開（公告）號: CN106731474A
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發(fā)明（設計）人: 高云森
• 申請（專利權(quán)）人: 高云森
• 主分類號: B01D53/047
• 分類號: B01D53/047
• 代理公司: 揚州市錦江專利事務所32106
• 代理人: 楊秀達

技術領域

本發(fā)明涉及工業(yè)生產(chǎn)尾氣處理工藝技術領域。

背景技術

塑料廠的工業(yè)尾氣可分為高壓和低壓兩大類，高壓氣體有聚丙烯釜排氣和聚乙烯滯留氣，低壓氣體有經(jīng)過水封憋壓的聚丙烯脫氣倉，聚丙烯干燥尾氣是所有為其中壓力最低的一種。

各中工藝尾氣中，聚丙烯干燥尾氣的溫度為120℃，聚丙烯釜排氣的溫度為100℃，其他尾氣的溫度均為50～60℃。

塑料生產(chǎn)工藝排入的尾氣中均含有一定量的粉塵，粉塵的平均粒徑為5微米，尤其是聚丙烯干燥尾氣，含塵量較大。由于溫度相對較高聚乙烯聚合物容易融化的緣故，如果采用風機輸送，非常容易導致風機的結(jié)焦。所以需要采取一種更加合理的抽取方法，如直接排放不僅造成烴類資源浪費，也造成環(huán)境的污染。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的是提出一種可將塑料生產(chǎn)尾氣中C2和烴類成分進行回收的預處理工藝。

本發(fā)明將低壓聚丙烯干燥尾氣分為兩部分；將高壓的聚丙烯釜排氣和聚乙烯滯留氣的高壓混合氣體分為兩部分；采用一部分高壓混合氣體為工作介質(zhì)，將一部分低壓聚丙烯干燥尾氣通過射流引射器抽出，形成混合氣體，然后將混合氣體經(jīng)過氣體凈化裝置進行除塵；將另一部分高壓混合氣體減壓后和另一部分低壓聚丙烯干燥尾氣混合，再進行除塵和降溫；對混合尾氣進行低壓吸附回收富烴氣；將射流引射器抽出的混合氣體的壓力降低至常壓后進行除塵。

鑒于塑料生產(chǎn)形成的不同壓力的兩部分尾氣，且由于粉塵含量較高，難以用風機抽取的不足，本發(fā)明采用高壓混合氣體作為射流引射器的工作介質(zhì)，充分利用了不同尾氣源壓力的差異將溫度較高含塵量較大的尾氣抽出，避免了由于粉塵在高溫下熔化而導致的風機結(jié)焦問題，減少了安全隱患。射流引射產(chǎn)生的動力可以保證抽出后混合氣體的長距離運輸，并將高壓尾氣的壓力降低，有利于后續(xù)的低壓變壓吸附。本發(fā)明充分利用各種尾氣壓力的不同，降低了運行成本，安全可靠，處理效果好。

具體實施方式

塑料工業(yè)尾氣分為高壓和低壓兩大類，高壓氣體由聚丙烯釜排氣和聚乙烯滯留氣混合組成，低壓氣體有經(jīng)過水封憋壓的聚丙烯干燥尾氣體。

通過水封憋壓的聚丙烯脫氣倉處理，獲得低壓聚丙烯干燥尾氣，然后將低壓聚丙烯干燥尾氣分為兩部分。

將高壓的聚丙烯釜排氣和聚乙烯滯留氣的高壓混合氣體也分為兩部分。

射流引射器的射流源管道內(nèi)設置自動調(diào)節(jié)閥，在射流引射器內(nèi)設置破真空管線。

采用一部分高壓混合氣體為工作介質(zhì)，將一部分低壓聚丙烯干燥尾氣通過射流引射器抽出，形成混合氣體A，然后將混合氣體A經(jīng)過氣體凈化裝置進行除塵。

將另一部分高壓混合氣體通過減壓閥和壓力調(diào)節(jié)閥降至常壓后和另一部分低壓聚丙烯干燥尾氣混合，再進行除塵，采用氣體冷卻設備對尾氣進行降溫冷卻降溫。

對混合尾氣進行低壓吸附回收富烴氣。其中，變壓吸附單元采用低壓變壓吸附塔，裝填HXSI-03等對輕烴和重烴均有很高的吸附能力的吸附劑。