[發(fā)明專(zhuān)利]一種化工桶用冷軋鍍錫基板及其制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510820712.2
• 申請(qǐng)日: 2015-11-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106756524B
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-03-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 韓孝永;馮桂紅
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 上海梅山鋼鐵股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C22C38/04
• 分類(lèi)號(hào): C22C38/04;C22C38/06;C22C38/14;C21D8/02
• 代理公司: 南京眾聯(lián)專(zhuān)利代理有限公司 32206
• 代理人: 杜靜靜

1.一種化工桶用冷軋鍍錫基板的制造方法，包括：

鋼水經(jīng)真空脫氣處理后進(jìn)行連鑄得到連鑄板坯；

連鑄板坯于1080℃～1120℃，加熱180～260min后進(jìn)行熱軋，所述的熱軋為兩段式軋制工藝，粗軋為5道次連軋，在奧氏體再結(jié)晶溫度以上軋制，粗軋結(jié)束溫度為980℃～1030℃；精軋為7道次連軋，在鐵素體單相區(qū)間軋制，精軋結(jié)束溫度為800℃～830℃，精軋壓下率為80～86％，精軋后層流冷卻采用后段冷卻，卷取溫度為630℃～660℃，卷取得到熱軋鋼卷；

熱軋鋼卷重新開(kāi)卷后經(jīng)酸洗、冷軋、立式連續(xù)退火爐退火、平整、卷取得到厚度為0.25mm～0.30mm成品鋼板，所述冷軋壓下率為87％～92％，經(jīng)過(guò)冷軋后的軋硬狀態(tài)帶鋼在立式連續(xù)退火爐退火的均熱段溫度為690℃～710℃，帶鋼在均熱段的退火時(shí)間為160s～190s，平整延伸為率2.3％～2.5％；所述的化工桶用冷軋鍍錫基板，其化學(xué)成分的重量百分比為：C：0.002％～0.004％，Si≤0.03％，Mn：0.31％～0.40％，P≤0.015％，S≤0.015％，Alt：0.04％～0.06％，Ti：0.065％～0.075％，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)元素，其0.25mm～0.30mm厚冷軋鍍錫基板的下屈服強(qiáng)度Rel為150MPa～170MPa，抗拉強(qiáng)度Rm為280MPa～330MPa，斷后伸長(zhǎng)率A₅₀≥48％。

2.如權(quán)利要求1所述的化工桶用冷軋鍍錫基板的制造方法，所述的化工桶用冷軋鍍錫基板的顯微組織為鐵素體，所述組織晶粒度級(jí)別為I7.5～I(xiàn)8.5。

3.如權(quán)利要求1所述的化工桶用冷軋鍍錫基板的制造方法，其特征是，熱軋精軋后，控制熱軋鋼板厚度為2.3～3.0mm。