[發明專利]適用于波浪形陶瓷盤坯體的烘干裝置和烘干方法

有效

• 申請號: 201510819920.0
• 申請日: 2015-11-24
• 公開（公告）號: CN105269669B
• 公開（公告）日: 2017-05-24
• 發明（設計）人: 薛維宏
• 申請（專利權）人: 潮州市宏粵陶瓷制作有限公司
• 主分類號: B28B11/24
• 分類號: B28B11/24;B28B11/18
• 代理公司: 汕頭市高科專利事務所44103
• 代理人: 黃河長

技術領域

本發明屬于一種陶瓷生產設備，尤其涉及一種適用于波浪形陶瓷盤坯體的烘干裝置和烘干方法。

背景技術

陶瓷制品的坯體可以采用滾壓的方式成型，滾壓成型時，模具4放在不斷轉動的轉臺上，將泥坯放在模具上，模具旁邊還設有不斷轉動的滾壓頭40，滾壓頭和模具分別繞自己的軸線轉動，泥坯不斷運動經過滾壓頭40和模具4之間的間隙，從而逐步將泥坯進行滾壓延展成為圓形或近似圓形的陶瓷坯體8，如圖1所示。

以陶瓷盤類制品的邊沿輪廓形狀進行分類，盤類制品包括有圓形盤類制品和波浪形盤類制品。其中圓形盤類制品的水平投影輪廓呈標準圓形;而波浪形盤類制品2的水平投影輪廓是在圓形的基礎上復合有波浪形，如圖2所示。

陶瓷坯體滾壓成型后，需要進行干燥脫水。傳統的干燥方式式采用自然干燥的方式，但這種方式需要占用大量場地和時間。近年來逐步采用烘箱進行強制烘干。現有烘箱設有底壁、入口、出口,還設有貫穿烘箱內腔的導軌，導軌的起始端位于烘箱的入口外面，導軌的終末端位于烘箱的出口外面，從烘箱的入口到烘箱的出口之間的導軌分為前段、后段、中間段，導軌的前段靠近烘箱的入口，導軌的后段靠近烘箱的出口，中間段的長度分別等于前段的長度和后段的長度；所述導軌由兩根水平導軌條組成，兩條水平導軌條并排布置并且具有橫向間隙，在導軌上設有多只運載小車，每只運載小車上放置有一個用于滾壓波浪形陶瓷盤坯體的陶瓷盤模具，每只運載小車的兩側設有滾輪，兩個滾輪對應位于在兩根水平導軌條上，還設有帶動各運載小車沿導軌移動的運載小車驅動裝置。

然而，模具滾壓的陶瓷坯體在干燥箱里面烘干后，容易產生開裂等缺陷，特別是波浪形陶瓷盤坯體更是如此，這主要有以下幾方面原因：

一、陶瓷盤坯體在快速烘干后，會發生比較明顯收縮，而在陶瓷盤坯體在經過烘箱烘干后，陶瓷盤坯體與模具一般沒有完全徹底剝離（尚有一些部位黏連在一起，需要在移出烘箱后假借人力才能完全剝離），在完全剝離之前，陶瓷盤坯體的收縮會受到模具的牽制，陶瓷坯體不能自由收縮而產生內部拉應力從而導致開裂；

二、由于滾壓頭和模具之間的滾壓區域在理論上只能是標準圓形（而不是波浪形），而且陶瓷模具和滾壓頭之間的配合精度（包括模具表面精度和運行軌跡精度）遠遠不能與其它行業的模具（例如塑料模具）的精度相比，所以，對于波浪形陶瓷盤坯體而言，在滾壓過程中會在標準圓形和波浪形邊緣之間的部位產生波浪形殘邊，波浪形殘邊80如圖3的陰影部位所示，也如圖4的邊沿部位所示，波浪形殘邊的厚度很薄，通常厚度小于陶瓷盤坯體主體厚度的1/4，如圖4、圖5所示，由于波浪形殘邊厚度很薄，所以在烘箱中干燥更劇烈、更快速，收縮率更大，收縮更快，很薄而收縮率更大、收縮更快的殘邊在經過烘箱之后，殘邊部位產生裂紋幾乎成為必然。雖然殘邊自身產生裂紋不會影響產品的最終形態（因為殘邊在以后的工序中是要刮掉的），但是，當殘邊的裂紋81延伸到與陶瓷盤坯體主體的交界部位時，裂紋就容易從該交界點（圖3中的A點所示）蔓延進入陶瓷盤坯體8主體部位，如圖3中的裂紋81所示，換個角度講，對于陶瓷盤坯體主體部位邊沿而言，已經產生裂紋的交界點會形成一個容易開裂的薄弱點、應力集中點（圖3中的A點所示），從而導致陶瓷盤坯體主體開裂。

發明內容

本發明的目的是在克服上述缺點提供一種適用于波浪形陶瓷盤坯體的烘干裝置和烘干方法，它能有效避免由于模具的牽制或殘邊裂紋蔓延而使陶瓷盤坯體主體開裂。

其目的可以按以下方案實現：該適用于波浪形陶瓷盤坯體的烘干裝置包括烘箱，烘箱設有底壁、入口、出口,還設有貫穿烘箱內腔的導軌，導軌的起始端位于烘箱入口的外面，導軌的終末端位于烘箱的出口外面，從烘箱的入口到烘箱的出口之間的導軌分為前段、后段、中間段，導軌的前段靠近烘箱的入口，導軌的后段靠近烘箱的出口，導軌中間段的長度分別等于前段的長度和后段的長度；所述導軌由兩根水平導軌條組成，兩條水平導軌條并排布置并且具有橫向間隙;在兩根水平導軌條之間架設有多只運載小車，每只運載小車上放置有一個用于滾壓波浪形陶瓷盤坯體的陶瓷盤模具，每只運載小車的兩側設有滾輪，兩側的滾輪對應位于在兩根水平導軌條上，還設有帶動各運載小車沿導軌移動的運載小車驅動裝置，其主要特點在于，運載小車的車體呈圓環形，圓環形車體的中央形成有圓形鏤空孔，陶瓷盤模具的外邊沿架設在運載小車的圓環形車體的內邊沿上；

還設有吹氣機構，吹氣機構包括有吹氣嘴；吹氣嘴位于導軌中間段的上方，吹氣嘴方向朝下；吹氣嘴下方設有頂升旋轉機構；