[發明專利]一種蒽油加氫方法

在審

• 申請號: 201510818793.2
• 申請日: 2015-11-23
• 公開（公告）號: CN105462610A
• 公開（公告）日: 2016-04-06
• 發明（設計）人: 蘇玉更;陳松;單小勇;金毅;李斌
• 申請（專利權）人: 華電重工股份有限公司
• 主分類號: C10G67/00
• 分類號: C10G67/00
• 代理公司: 北京三聚陽光知識產權代理有限公司 11250
• 代理人: 李敏

1.一種蒽油加氫方法，包括如下步驟：

(1)將蒽油用熱低分油稀釋；

(2)將步驟(1)稀釋后的蒽油與入口氫混合，在加氫精制催化劑作用下進行加氫精制反應，得到加氫精制生成物；

(3)將步驟(2)所得的加氫精制生成物經分離獲得精制冷高分氣、精制冷高分油、精制熱低分氣和精制熱低分油；

(4)將部分精制熱低分油與入口氫混合，再補入新氫后，在加氫裂化催化劑作用下進行加氫裂化反應，得到加氫裂化反應生成物；

(5)對加氫裂化反應生成物進行分離獲得裂化冷高分氣和裂化冷高分油；將裂化冷高分油與步驟(3)中的精制冷高分油混合后進行分離得冷低分氣和冷低分油；

(6)將步驟(5)所得的冷低分油，進行分餾，得各種產品和尾油。

2.根據權利要求1所述的蒽油加氫方法，其特征在于，所述入口氫的壓力為18.3MPa，包括以下摩爾百分比的組分：H₂S1.00-1.13％、NH₃0.85-0.91％、H₂94.20-94.39％和CH₄2.50-2.68％。

3.根據權利要求1或2所述的蒽油加氫方法，其特征在于，將裂化冷高分氣與冷精制高分氣混合送至循環氫壓縮機升壓至18.3MPa作為循環氫；所述循環氫作為精制反應器和裂化反應器催化劑床層的冷氫、加氫精制和加氫裂化反應的入口氫。

4.根據權利要求1-3任一項所述的蒽油加氫方法，其特征在于，步驟(1)中加氫精制的條件為：反應總壓力為18MPa，標準體積氫油比為800～1500m³/m³，反應溫度為300℃～450℃，體積空速為0.1～5.0h^-1。

5.根據權利要求1-4任一項所述的蒽油加氫方法，其特征在于，所述加氫精制反應器內設置催化劑床層，催化劑床上部和床層之間均設置冷氫注入口，催化劑床層裝填加氫催化劑，所述加氫催化劑的活性組分為第VIB和第VIII族一種或幾種的金屬化合物或其水溶液，載體為氧化硅或氧化鋁；所述催化劑孔容為0.20～0.50ml/g，比表面積100～200m²/g，催化劑加入量以金屬計為50～200μg/g。

6.根據權利要求5所述的蒽油加氫方法，其特征在于，所述催化劑的活性組分含量為：第VIB族金屬含量以金屬氧化物計為5wt％～25wt％，第VIII族金屬含量以金屬氧化物計為1wt％～10wt％。

7.根據權利要求1-6任一項所述的蒽油加氫方法，其特征在于，步驟(2)中所述加氫精制生成物分離的過程包括：將加氫精制生成物進入熱高壓分離器，分離為熱高分汽和熱高分油；熱高分汽進入冷高壓分離器，分離為精制冷高分氣和精制冷高分油；熱高分油進入熱低壓分離器，分離為精制熱低分氣和精制熱低分油。

8.根據權利要求1-7任一項所述的蒽油加氫方法，其特征在于，步驟(3)中所述的加氫裂化反應器為氣、液并流式固定床反應器；反應條件為：反應溫度為260～340℃，反應總壓力為18MPa，反應空速為0.1～4.0h^-1，標準體積氫油比為1000～3000m³/m³。

9.根據權利要求1-8任一項所述的蒽油加氫方法，其特征在于，所述加氫裂化反應器上部和每個催化劑床層之間均設置冷氫注入口，并裝填裂化催化劑；裂化催化劑中，活性物質為鈷、鉬或鎳的氧化物中的一種或幾種，載體為氧化鋁、硅鋁氧化物或分子篩。

10.根據權利要求1-9所述的蒽油加氫方法，其特征在于，所述部分精制熱低分油循環至加氫精制段作為蒽油稀釋油；所述尾油循環至加氫精制段作為蒽油稀釋油。