[發明專利]一種硬態及半硬態鍍錫銅線制造方法

在審

• 申請號: 201510817384.0
• 申請日: 2015-11-22
• 公開（公告）號: CN105304221A
• 公開（公告）日: 2016-02-03
• 發明（設計）人: 姚錫福;邱鐵龍;邱鵬;杜昌坡;張錫哲
• 申請（專利權）人: 天津市宏遠電子有限公司
• 主分類號: H01B13/00
• 分類號: H01B13/00;H01B13/22;C23C2/08;C23C2/38
• 代理公司: 天津市新天方有限責任專利代理事務所 12104
• 代理人: 李道平

(一)技術領域

本發明涉及一種銅線鍍錫方法，特別是涉及一種硬態及半硬態鍍錫銅線制造方法。

(二)背景技術

銅導線鍍錫可以防止絕緣橡皮發粘,線芯發黑變脆,并提高其可焊性能。鍍錫銅線主要用于橡皮絕緣的礦用電纜、軟電線、軟電纜和船用電纜等作為導電線芯,以及用作電纜的外屏蔽編織層和電刷線。現有的銅線鍍錫方法是對軟線進行鍍錫，生產出來的銅線較軟，機械硬度較差，在保險管等行業的生產中需要鍍錫銅線具有一定的硬度，便于鍍錫銅線的插拔和鉚接，因此，有必要對現有的銅線鍍錫方法進行改進，使其能夠對硬銅線及半硬銅線進行鍍錫，提高鍍錫銅線的機械硬度。

(三)發明內容

為了克服現有銅線鍍錫方法的不足之處，本發明提供了一種硬態及半硬態鍍錫銅線制造方法。

本發明的技術方案是這樣實現的：

本方案的一種硬態及半硬態鍍錫銅線制造方法，其特征在于：包括以下步驟：

(1)、大拉：將φ8.0mm電工用銅線坯制成φ2.6mm裸銅線。

(2)、中拉：將合格的裸銅線送入退線架，經拉絲機內眼模拉伸，制得需要線徑的銅線，銅線再經過一定的退火電壓退火軟化，使其成為所需外徑的圓軟銅線。

(3)、鍍錫：檢驗合格的銅線送入給線架,用清洗劑清洗表面油污、氧化物及雜質，用橡膠刮凈雜質，然后用水清洗銅線表面清洗劑及雜質，最后再用清水清洗表面，用橡膠清潔銅線表面，使銅線表面潔凈，防止銅粉進入助焊劑。銅線經過助焊劑槽，然后用橡膠將多余的助焊劑刮掉。清潔后的銅線進入錫鍋鍍錫，用規格眼模將鍍錫線上的多余錫刮掉，保證銅線表面涂層光滑均勻，經冷卻，清潔鍍錫銅線表面，卷取成為所需規格成品。

進一步，所述銅線通過輸送裝置和回收裝置連續快速的通過大拉、中拉和鍍錫步驟。

進一步，所述清潔銅線時采用電磁發生器對銅線清洗。

本發明的有益之處在于：采用此方法制造出來的鍍錫銅線具有一定的硬度，可以滿足一些特殊行業對鍍錫銅線的硬度要求，便于鍍錫銅線的插拔和鉚接。

(四)附圖說明

圖1為本發明的工作過程示意圖。

圖2為中拉過程的示意圖。

圖3為實際生產控制參數的示意圖。

圖4為監測數據的示意圖。

(五)具體實施方式

下面結合附圖對本發明的一種實施方式做出簡要說明。

實施例1

1、將φ8.0mm電工用銅線坯采用大拉的方法制成φ2.6mm裸銅線。

2、將合格的φ2.6mm裸銅線送入退線架，經拉絲機內眼模拉伸，制得φ0.60mm的銅線，銅線再經過一定的30.5V退火電壓及270A退火電流的退火軟化，使其成為φ0.60mm外徑的半硬態銅線。制得銅線的抗拉強度為32.7KG/MM2，延伸率為12—14％。

3、檢驗合格的半硬態銅線送入給線架,用清洗劑清洗表面油污、氧化物及雜質，用橡膠刮凈雜質，然后再用水清洗銅線表面清洗劑及雜質，最后再用清水清洗表面，用橡膠清潔銅線表面，使銅線表面潔凈，防止銅粉進入助焊劑。銅線經過助焊劑槽后用橡膠將多余的助焊劑刮掉。清潔后的銅線進入錫鍋鍍錫，用規格眼模將鍍錫線上的多余錫刮掉，保證銅線表面涂層光滑均勻，經冷卻，清潔鍍錫銅線表面，卷取成為所需規格成品。

通過對比圖3中的數據可知，與軟態鍍錫銅線相比硬態及半硬態的鍍錫銅線的抗拉強度更高，延伸率較低，具有較高的機械強度，能夠完成插拔和鉚接等工序。

通過對比圖4中的數據可知，硬態及半硬態的鍍錫銅線與軟態鍍錫銅線在標準潤濕力、焊接時間上相差無幾，操作上不會變復雜，同時又具有一定的機械強度，能夠完成插拔和鉚接等工序。

以上對本發明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發明的實施范圍。凡依本發明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發明的專利涵蓋范圍之內。